Жоғары мөлдірліктегі TPU тұтынушылық электроника, киілетін құрылғылар, қорғаныс құралдары және медициналық компоненттер үшін таңдаулы материалға айналды. Оның ерекше мөлдірлігі, икемділігі, тозуға төзімділігі және биоүйлесімділігі оны жан-жақты таңдау етеді.
Дегенмен, мөлдір TPU пленкаларымен, қалыпталған TPU бөлшектерімен және жоғары мөлдірліктегі эластомер компоненттерімен жұмыс істейтін өндірушілер оқиғаның басқа жағын біледі: мөлдір TPU - бұзу үшін ең қиын материалдардың бірі. Ұсақтау кезінде жабысып қалу көбінесе беткі ақауларға, мөлдірліктің төмендеуіне, цикл уақытының ұзаруына және өнім сапасының тұрақсыздығына әкеледі.
Тіпті оңтайландырылған параметрлермен де — реттелетін балқу температурасы, баяу айдау жылдамдығы, жақсартылған қалып жылтыратуымен — көптеген зауыттар әлі де жабысып қалу, тұман, сүйреу белгілері, жылтыр дақтар және тұрақсыз көрініспен күресуде. Бұл мәселелер өнімділікті төмендетіп қана қоймай, сонымен қатар өндірістің үздіксіздігін бұзады.
Бұл мақалада жоғары мөлдірліктегі TPU өңдеудің неліктен қиын екені түсіндіріледі және жаңасын ұсынадысиликон негізіндегі босататын қоспа технологиясыоптикалық TPU бөлшектеріне арналған стандартты қайта анықтайтын y — механикалық беріктікке немесе сарғаюға төзімділікке әсер етпестен таза босатуды және тұрақты бет сапасын ұсынады.
1. Неліктен жоғары мөлдірліктегі TPU-ны бөлшектеу соншалықты қиын?
Дәстүрлі TPU маркаларымен салыстырғанда, мөлдір TPU әдетте 85A–95A қаттылық диапазонына жатады және оптикалық мөлдірлікке қол жеткізу үшін тұрақты полимер тізбегінің құрылымына ие.
Бұл құрылым өңдеу терезесін айтарлықтай тарылтады. Қалыптау кезінде мөлдір TPU жоғары тұтқырлы серпімді болады, нәтижесінде қалып бетіне күшті адгезия пайда болады.
Нәтижесінде, өндірушілер жиі кездеседі:
1) Зеңнің қатты жабысуы және оның шығарылуының қиындауы
TPU мен жылтыратылған қалып беттері арасындағы жоғары адгезия мыналарға әкеледі:
шығару кезіндегі деформация
бетінің жыртылуы немесе ағартылуы
жұқа қабырғалы бөліктердегі кернеу белгілері
Мөлдір TPU телефон қаптамалары, жұқа қалқандар және киілетін компоненттер үшін бұл ақаулар қабылданбайды.
2) Сыртқы бөліп шығаратын агенттерден туындаған тұман
Дәстүрлі майлы бөлінетін спрейлер көбінесе оптикалық айқындыққа кедергі келтіретін із қалдырады. Тіпті жұқа қалдық қабаты да мыналарды тудыруы мүмкін:
жылтырдың жоғалуы
тұманның жоғарылауы
біркелкі емес мөлдірлік
жабысқақ немесе майлы беткі сезім
Жоғары сапалы мөлдір өнімдерде мұндай ластану сапаның маңызды ақауы болып табылады.
3) Ағынға байланысты ақаулар: сүйреу белгілері, күміс жолақтар, жарқын дақтар
Біркелкі емес салқындату немесе балқыма ағынының жеткіліксіздігі мыналарға әкеледі:
ағын жолындағы жолақтар
су толқынының сүйреу белгілері
күміс сызықтар
жергілікті жарық дақтар немесе оптикалық бұрмалану
Бұл ақаулар қалып айнадай жылтыратылған кезде де сақталуы мүмкін.
4) Төмен және тұрақсыз кірістілік көрсеткіштері
Өндірушілер көбінесе мыналарды хабарлайды:
циклден циклге сәйкессіздік
зеңді жиі тазалау
болжанбайтын ақаулық көрсеткіштері
біркелкі емес кішірею немесе майысу
Бұл әсіресе жоғары мөлдірліктегі бөлшектерді жаппай өндіруде қиындық тудырады.
2. Неліктен сыртқы босату агенттері мөлдір TPU үшін сәтсіздікке ұшырайды?
Көптеген зауыттар сыртқы босату агенттерін пайдаланып бөлшектеу мәселелерін шешуге тырысады. Дегенмен, мөлдір TPU үшін бұл тәсіл әдетте қосымша мәселелер тудырады.
1) Қалдықтардың миграциясы оптикалық бұрмалануға әкеледі
Майлы қабаттар мөлдір TPU бетінің біркелкілігін бұзады. Олар қозғалған сайын тұман артып, оптикалық айқындық төмендейді.
2) Жоғары температурадағы тұрақсыздық
ТПУ инъекция температурасында (190–220°C), бөліп шығаратын агенттің қалдығы:
қалып бетінде көміртектену
күйік іздерін немесе жарқын дақтарды тудыруы мүмкін
беткі консистенцияны азайту
3) Екінші реттік өңдеумен нашар үйлесімділік
Қалдықтарды бөліп шығаратын агенттер теріс әсер етеді:
байланыстыру
басып шығару
сурет салу
жабын
артық қалыптау
Осы себептерге байланысты көптеген өндірушілер оптикалық деңгейдегі компоненттер үшін сыртқы босату агенттерін пайдалануға тыйым салады.
Өнеркәсіп беткі бүркуден гөрі ішкі зеңді босатуды модификациялауға көшуде.
3. Жоғары мөлдірліктегі TPU-ны бөлшектеу қиындығы мәселесін қалай шешуге болады?
Материалдық деңгейдегі серпіліс: жоғары мөлдірліктегі TPU үшін жаңа бұзу тәсілі
SILIKE кополисилоксан қоспалары — жоғары майлаушы силикон негізіндегі босатушы модификатор (SILIMER 5150)
SILIMER 5150 бастапқыда жоғары майлау қабілетіне ие ретінде жасалғаныменсиликон балауызыPA, PE, PP, PVC, PET, ABS, TPE, полимер қорытпалары және WPC сияқты пластмассаларда сызаттарға төзімділікті, беткі жылтырлықты және текстураның сақталуын жақсарту үшін нарықтық пікірлер жоғары мөлдірліктегі TPU демонтаждау қолданбаларында күтпеген табысқа жеткенін көрсетті.
TPU процессорлары қолдануға оңай түйіршіктелген қоспаның келесі мүмкіндіктерді беретінін анықтады:
балқыту ағынын жақсарту
қалыпқа жақсырақ толтыру
абразияға төзімділіктің жоғарылауы
тегіс беткі қабат
TPU қалып шығаруды жақсарту
Бұл артықшылықтар TPU өңдеу тиімділігін қоспаның бастапқы жобалау ауқымынан әлдеқайда жоғарылатады.
Неліктен SILIMER 5150 TPU үшін жоғары өнімді босату қоспасы ретінде жұмыс істейді?
SILIMER 5150 - TPU-мен тамаша үйлесімділікті қамтамасыз ететін бірегей молекулалық құрылымы бар функционалды түрде өзгертілген силикон балауызы. Ол жауын-шашынсыз, гүлденусіз немесе мөлдірлікті бұзбай, жоғары майлау өнімділігін қамтамасыз етеді.
Қалып бетіне химиялық заттарды сырттан жағудың орнына, TPU ішкі жағынан өзгертіледі, сондықтан қалыптау кезінде адгезия табиғи түрде азаяды.
Бұл әдетте сыртқы босату агенттерімен байланысты тұманды, қалдықты немесе тұрақсыздықты жояды.
4. Практикалық нұсқаулық: Жоғары мөлдірліктегі TPU үшін бөлшектеуді қалай оңтайландыруға болады
Ақауларсыз және тұрақты қалыптауға қол жеткізу үшін өндірушілер материалды, қалыптарды және технологиялық процестердің параметрлерін оңтайландыруы керек.
(1) Материалдық оңтайландыру
Ішкі модификацияланған TPU пайдаланыңызСиликон негізіндегі SILIMER 5150 қоспасы.
Ылғалдылықты 0,02%-дан төмен ұстаңыз.
Жұқа қабырғалы бөлшектер үшін жақсартылған ағыны бар TPU маркаларын таңдаңыз.
(2) Процесс параметрлерін оңтайландыру
Қалып температурасы: 30–50°C
Балқу температурасы: 195–210°C
Инъекция жылдамдығы: біркелкі ағын үшін орташадан жоғары
Салқындату уақыты: шығару алдында толық тұрақтандыруды қамтамасыз етіңіз
Артқы қысым: қызып кетуден сақтау үшін орташа
Теңгерімді параметрлер сүйреу белгілерінің, нашар толтырудың және жабысып қалудың алдын алуға көмектеседі.
5. Bпайдаланудың артықшылықтары Кополисилоксан қоспасы және модификаторыЖоғары мөлдірліктегі TPU демонтажына арналған SILIMER 5150
Бұл силикон негізіндегі босату модификаторы технологиясы дәстүрлі түрде бөлшектеу ең қиын болып табылатын жоғары қаттылықтағы, жоғары мөлдірліктегі TPU кластары үшін әсіресе тиімді. Бұл аддитивті шешімді біріктіру арқылы TPU өндірушілері бірден бәсекелестік артықшылыққа ие болады — жоғары сапалы беттерге, төмен қабылдамау көрсеткіштеріне және тұрақты өндірістік көрсеткіштерге қол жеткізеді. Оның артықшылықтары электроника, спорт тауарлары, автомобиль интерьерлері және медициналық қаптамалардағы TPU қолданбаларына таралады, мұнда мөлдірлік, бет эстетикасы және өңдеу тұрақтылығы маңызды.
Сұрақтар бойыншаTPU босату қоспасы, үлгі сұраныстарTPU демонтаждауға арналған ең жақсы қоспанемесе техникалық қолдауҚалыптау кезінде TPU жабысуын қалай түзетуге болады, SILIKE компаниясына хабарласыңыз. TPU жабысуы мәселесінің шешімін және T алыңызPU қалыптарын шығаруды жақсарту.
Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Website:www.siliketech.com
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 12 желтоқсан
