Қара мастербетч синтетикалық талшықтарды (мысалы, кілемдер, полиэстер және тоқыма емес маталар), үрлемелі пленка өнімдері (орау пакеттері және құйма пленкалар сияқты), үрлеу бұйымдары (фармацевтикалық және косметикалық контейнерлер сияқты) сияқты көптеген салалардағы маңызды компонент болып табылады. ), экструдталған өнімдер (қабақтарды, құбырларды және кабельдерді қоса алғанда) және бүркумен құйылған бұйымдар (мысалы, автомобиль бөлшектері мен электр құрылғылары). Оның артықшылықтары — пайдаланудың қарапайымдылығы, ластанбауы, тұрақты бояуы, жақсартылған пластикалық бөліктердің сапасы және автоматтандырылған өндіріс жүйелерімен үйлесімділігі — оны таптырмас етеді. Сонымен қатар, қара мастербетч оның функционалдығы мен ыңғайлылығын арттыра отырып, әртүрлі қоспаларды біріктіре алады.
Қара мастербеттердің жалпы сұрақтары мен негізгі факторлары
Қара мастер-беттің негізгі құрамдас бөліктеріне қара көміртекті, көміртекті қара тасымалдаушы, көміртекті қара ылғалдандырғыш, көміртекті қара дисперсенттер және басқа өңдеу құралдары кіреді. Өндірушілер жиі қара мастербетч өндірісінде елеулі қиындықтарға тап болады. Төмен пигмент концентрациясы, бояу кезінде ластану, көміртегі қарасының нашар дисперсиясы және жеткіліксіз қара және жылтырлық сияқты мәселелер соңғы өнімнің сапасына әсер етуі мүмкін. Бұл мәселелер түстердің сәйкес келмеуіне, материал қасиеттерінің төмендеуіне және өңдеу қиындықтарына әкеледі.
Жағдайды зерттеу: Қара Мастербетч өндірісіндегі дисперсия мәселелерін шешу
Кейбір қара мастер-беттерді өндірушілер маңызды мәселеге тап болды. Құрамында 40% көміртекті қара бар және диспергирлеуші ретінде EVA балауызын қолданатын олардың формуласы экструзия кезінде сәйкес келмейтін физикалық қасиеттерді көрсетті. Кейбір экструдталған жіптер сынғыш болды, ал басқалары қос бұрандалы экструдер қолданылғанына және 160 ° C пен 180 ° C аралығындағы бақыланатын температураны сақтауға қарамастан, әдеттен тыс қатты болды. Мәселеге не себеп болды? Бұл сәйкессіздік қара мастер-беттерді өндірудегі жалпы проблеманы көрсетеді: көміртегі қарасының біркелкі емес дисперсиясы.
Қара пигмент дисперсиясын шешудің ең жақсы жолы қандай? Көміртек қара дисперсиясын түсіну
Көміртекті қара, пигментация және күшейту үшін қолданылатын жұқа ұнтақ, оның жоғары бетінің ауданына және агломерацияға бейімділігіне байланысты дисперсияға қиындық тудырады. Полимер матрицасы ішінде біркелкі дисперсияға қол жеткізу өнім сапасын сақтау үшін өте маңызды. Біркелкі емес дисперсия жолақтарға, дақтарға, біркелкі емес түске және физикалық қасиеттердегі сәйкессіздіктерге (мысалы, сынғыштық немесе әдеттен тыс қаттылық) әкелуі мүмкін.
ЖаңашылҚара Masterbatch өндірісінде біркелкі дисперсияға қол жеткізу шешімдері:Таныстыру SILIKE компаниясының SILIMER 6200:Дәлелденген гипердисперсант
Гипердисперсант SILIMER 6200пигменттік қара және көміртекті қара дисперсия мәселелерін шешуге, біркелкілікті жақсартуға және түпкілікті өнімнің жалпы сапасын арттыруға арнайы әзірленген.
Артықшылықтары:
- Жетілдірілген пигмент дисперсиясы: Гипердисперсант SILIMER 6200дәйекті бояуды қамтамасыз ете отырып, қара көміртектің дисперсиясын жақсартады.
- Жақсартылған бояу күші: Гипердисперсант SILIMER 6200қажетті реңктерге қол жеткізуде қара көміртектің тиімділігін арттырады.
- Толтырғыш пен пигменттің қосылуының алдын алу: Гипердисперсант SILIMER 6200пигменттердің агломерациясын болдырмау арқылы біркелкі сақтауға көмектеседі.
- Жақсырақ реологиялық қасиеттер: Гипердисперсант SILIMER 6200өңдеуді жеңілдете отырып, мастер-пакеттің ағындық сипаттамаларын жақсартады.
- Өндіріс тиімділігін арттыру, шығындарды азайту: Гипердисперсант SILIMER 6200тиімдірек өндірістік процеске ықпал етеді.
Гипердисперсант SILIMER 6200PP, PE, PS, ABS, PC, PET, PBT және т.б. қоса алғанда, шайырлардың кең ауқымымен үйлесімді, бұл оны мастер-беттерде және қосылыстарда кең ауқымды қолдану үшін тамаша таңдау жасайды.
Don’t let dispersion issues compromise your black masterbatch product quality. Email us at amy.wang@silike.cn to learn more about how SILIKE гипердисперсті SILIMER 6200дәйекті нәтижелерге қол жеткізуге және мастер-беттер мен қоспалар индустриясының әртүрлі қажеттіліктерін қанағаттандыруға көмектеседі.
Жіберу уақыты: 19 қараша 2024 ж