Жаңалықтар

Қаптама желісін оңтайландырғыңыз келе ме немесе ламинатталған құрылымдардың өнімділігін жақсартқыңыз келе ме? Бұл практикалық нұсқаулықта экструзиялық жабынның (ламинация деп те аталады) негізгі қағидалары, материалды таңдауы, өңдеу қадамдары және ақаулықтарды жою әдістері қарастырылады — бұл технология қаптама, медициналық, автомобиль және өнеркәсіп салаларында кеңінен қолданылады.

Ламинация (экструзиялық жабын) дегеніміз не және ол қалай жұмыс істейді?

Ламинация немесе экструзиялық жабын - бұл балқытылған пластикті (көбінесе полиэтилен, ПЭ) қағаз, мата, тоқылмаған материалдар немесе алюминий фольга сияқты негіздерге біркелкі жағуды қамтитын процесс. Экструзиялық құрылғыны пайдаланып, пластик балқытылады, қапталады және композиттік құрылымды қалыптастыру үшін салқындатылады.

Негізгі қағида - балқытылған пластиктің жоғары температурадағы сұйықтығын негізбен тығыз байланысқа қол жеткізу үшін пайдалану, осылайша негізгі материалға кедергі қасиеттерін, жылу өткізбейтіндігін және беріктігін қосу.

Ламинациялау процесінің негізгі қадамдары

1. Шикізатты дайындау: Тиісті пластик түйіршіктерін (мысалы, PE, PP, PLA) және негіздерін (мысалы, таза қағаз, тоқылмаған мата) таңдаңыз.

2. Пластикті балқыту және экструзиялау: Пластик түйіршіктер экструдерге беріледі, онда олар жоғары температурада тұтқыр сұйықтыққа айналады. Содан кейін балқытылған пластик біркелкі пленка тәрізді балқыма жасау үшін Т-тәрізді қалып арқылы экструзияланады.

3. Қаптау және қоспа жасау: Балқытылған пластикалық пленка алдын ала оралған негіздің бетіне керілуді бақылау арқылы дәл жағылады. Қаптау нүктесінде балқытылған пластик пен негіз қысым роликтерінің әсерінен бір-біріне тығыз жабысады.

4. Салқындату және қатаю: Қоспа материал салқындатқыш роликтерден тез өтеді, бұл балқытылған пластик қабатының тез суып, қатаюына мүмкіндік береді, бұл берік пластикалық пленканы құрайды.

5. Орау: Салқындатылған және қатқан ламинатталған композиттік материал кейіннен өңдеу және пайдалану үшін орамдарға оралады.

6. Қосымша қадамдар: Кейбір жағдайларда, ламинатталған қабаттың адгезиясын жақсарту немесе бетінің қасиеттерін жақсарту үшін, негізді жабу алдында тәжбен өңдеуге болады.

Экструзиялық жабын немесе ламинация үшін негіз және пластик таңдау бойынша нұсқаулық

Ламинация процесіне қатысатын материалдарға негізінен субстраттар мен ламинаттау материалдары (пластмассалар) жатады.

1. Субстраттар

2. Ламинаттау материалдары (пластмассалар)

• Полиэтилен (ПЭ)

LDPE: тамаша икемділік, төмен балқу температурасы, қағазды ламинациялау үшін өте қолайлы.

LLDPE: Жоғары созылу беріктігі және тесілуге ​​төзімділік, көбінесе LDPE-мен араластырылады.

HDPE: жоғары қаттылық пен тосқауыл өнімділігін ұсынады, бірақ өңдеу қиынырақ.

• Полипропилен (PP)

ПЭ-ге қарағанда термиялық төзімділігі мен қаттылығы жоғары. Жоғары температурада зарарсыздандыру үшін өте қолайлы.

• Биологиялық ыдырайтын пластмассалар

PLA: Мөлдір, биологиялық ыдырайтын, бірақ ыстыққа төзімділігі шектеулі.

PBS/PBAT: Икемді және өңдеуге жарамды; тұрақты қаптама шешімдеріне жарамды.

• Арнайы полимерлер

EVOH: Тамаша оттегі тосқауылы, көбінесе тамақ қаптамасында ортаңғы қабат ретінде қолданылады.

Иономерлер: жоғары мөлдірлік, майға төзімділік, тамаша тығыздау.

Экструзиялық жабын және ламинациядағы жиі кездесетін мәселелер мен шешімдер:Ақаулықтарды жою бойынша практикалық нұсқаулық

1. Жабысу / бітелу мәселелері

Себептері: Салқындатудың жеткіліксіздігі, ораманың шамадан тыс кернеуі, блоктауға қарсы агенттің жеткіліксіз немесе біркелкі емес дисперсиясы, қоршаған ортаның жоғары температурасы және ылғалдылығы.

Шешімдер: Салқындатқыш роликтің температурасын төмендету, салқындату уақытын арттыру; ораманың кернеуін тиісті түрде азайту; блоктауға қарсы агенттердің (мысалы, эрукамид, олеамид, кремний диоксиді, SILlKE SILIMER сериялы супер сырғанау және блоктауға қарсы мастербатч) мөлшерін және дисперсиясын арттыру немесе оңтайландыру; өндірістік ортадағы қоршаған орта температурасы мен ылғалдылығын жақсарту.

SILIKE SILIMER сериясымен таныстырамыз: әртүрлі пластикалық пленкалар мен модификацияланған полимерлер үшін жоғары өнімді сырғанайтын және бітелуге қарсы мастербат.

Полиэтилен қабықшаларына арналған сырғанау және бұғаттауға қарсы агенттердің негізгі артықшылықтары

•Сырғанау және пленка ашу өнімділігінің жақсаруы

• Жоғары температура жағдайында ұзақ мерзімді тұрақтылық

• Жауын-шашын немесе ұнтақ түспейді («гүлдену болмайды» әсері)

• Басып шығаруға, термиялық тығыздауға немесе ламинациялауға кері әсері жоқ

• Шайыр жүйесіндегі балқыма ағынын және пигменттердің, толтырғыштардың және функционалдық қоспалардың дисперсиясын жақсартады.

Тұтынушылардың пікірлері – Экструзиялық жабын немесе ламинация қолданбалары Шешімдер:
Ламинация және экструзиямен жабу процестерін қолданатын пластикалық пленка өндірушілері SILIMER сырғанау және бітелуге қарсы агенттерінің штамп ернінің жабысуы мәселелерін тиімді шешетінін және полиэтилен негізіндегі жабындарды өңдеу тиімділігін айтарлықтай жақсартатынын хабарлайды.

2. Қабыршақтану беріктігінің жеткіліксіздігі (деламинация):

Себептері: Төмен субстрат бетінің энергиясы, жеткіліксіз тәж өңдеуі, тым төмен экструзия температурасы, жеткіліксіз жабын қысымы және пластик пен субстрат арасындағы сәйкессіздік.

Шешімдер: Коронамен өңдеудің негізге әсерін жақсарту; балқыманың негізге сулануын жақсарту үшін экструзия температурасын тиісті түрде арттыру; жабын қысымын арттыру; негізбен жақсы үйлесімді ламинаттау материалдарын таңдау немесе байланыстырушы агенттерді қосу.

3. Беткі ақаулар (мысалы, дақтар, балық көздері, апельсин қабығының құрылымы):

Себептері: Қоспалар, балқытылмаған материал, пластикалық шикізаттағы ылғал; қалыптың нашар тазалығы; тұрақсыз экструзия температурасы немесе қысымы; біркелкі емес салқындату.

Шешімдері: Жоғары сапалы, құрғақ пластик шикізатын пайдаланыңыз; қалып пен экструдерді үнемі тазалап отырыңыз; экструзия және салқындату параметрлерін оңтайландырыңыз.

4. Қалыңдығының біркелкі еместігі:

Себептері: Қалып температурасының біркелкі болмауы, қалып ернінің саңылауын дұрыс реттемеу, экструдер бұрандасының тозуы, негіз қалыңдығының біркелкі болмауы.

Шешімдері: Қалып температурасын дәл бақылау; қалып ернінің саңылауын реттеу; экструдерді үнемі күтіп ұстау; негіз сапасын қамтамасыз ету.

5. Ыстыққа төзімділігі төмен:

Себептері: Ламинатталған қабаттың қалыңдығының жеткіліксіздігі, жылу өткізбейтін температураның дұрыс таңдалмауы, ламинаттау материалының дұрыс таңдалмауы.

Шешімдері: Ламинатталған қабаттың қалыңдығын тиісті түрде арттыру; жылу өткізбейтін температураны, қысымды және уақытты оңтайландыру; жылу өткізбейтін қасиеттері жақсырақ ламинаттау материалдарын таңдау (мысалы, LDPE, LLDPE).

Ламинация сызығын оңтайландыруға немесе дұрысын таңдауға көмек қажетПластикалық пленкалар мен икемді қаптамаға арналған қоспа?
Біздің техникалық топпен байланысыңыз немесе SILIKE компаниясының қаптама түрлендіргіштеріне арналған силикон негізіндегі қоспа шешімдерін зерттеңіз.

Біздің SILIMER сериясы ұзақ уақыт бойы тайғақтануға және бітелуге қарсы өнімділікті қамтамасыз етеді, өнім сапасын жақсартады, беткі ақауларды азайтады және ламинация тиімділігін арттырады.

Ақ ұнтақтың тұнбаға түсуі, миграция және қабықша қасиеттерінің тұрақсыздығы сияқты мәселелермен қоштасыңыз.

Пластикалық пленка қоспаларының сенімді өндірушісі ретінде SILIKE полиолефин негізіндегі пленкаларды өңдеуді және өнімділігін жақсартуға арналған тұнбаға қарсы және бітелуге қарсы ерітінділердің кең ауқымын ұсынады. Біздің өнім портфолиосына бітелуге қарсы қоспалар, тайғақ және бітелуге қарсы мастер-баттар, силикон негізіндегі тайғақ агенттері, жоғары температуралы және тұрақты, ұзақ уақытқа созылатын тайғақ қоспалары, көп функциялы технологиялық көмекшілер және полиолефин пленка қоспалары кіреді. Бұл шешімдер икемді қаптама қолданбалары үшін өте қолайлы, өндірушілерге беткі қабаттың сапасын жақсартуға, пленканың бітелуін азайтуға және өндіріс тиімділігін арттыруға көмектеседі.

Бізбен хабарласыңызamy.wang@silike.cn пластикалық пленкаларыңыз бен икемді қаптама өндірісінің қажеттіліктеріңіз үшін оңтайлы қоспаны табу.