Мөлдір поликарбонат (ДК) тамаша мөлдірлігі, қаттылығы және ыстыққа төзімділігі арқасында оптикалық линзалар, жарық қақпақтары, медициналық құрылғылар және тұрмыстық электроника сияқты жоғары деңгейлі қолданбаларда кеңінен қолданылады. Дегенмен, мөлдір компьютерді өңдеу, әсіресе, қалыпты қалыпты босатуға және ішкі майлаудың тұрақты болуына қол жеткізуде айтарлықтай қиындықтар тудырады.
Мөлдір компьютерді не соншалықты танымал етеді және өңдеуді қиындатады?
Мөлдір компьютер ерекше оптикалық айқындық пен соққы беріктігін ұсынады, бұл оны эстетика мен өнімділікті қажет ететін бөлшектер үшін өте қолайлы етеді. Бірақ оның жоғары балқыма тұтқырлығы және нашар ағындылығы көбінесе қалыптың толық толтырылмауына, бетінің ақауларына және қалыптау қиындықтарына әкеледі. Сонымен қатар, кез келген қолданылатын қоспа оптикалық тазалықты сақтауы керек, бұл формуланың дамуын өте шектеулі етеді.
Неліктен мөлдір компьютер өндірісінде қалыптан шығару және майлау маңызды мәселе болып табылады?
Балқыманың жоғары беріктігі мен ығысуға сезімталдығына байланысты мөлдір ДК инъекция немесе экструзия кезінде қалыптарға жабысып, беттік кернеуді, ақауларды және ұзақ цикл уақытын тудыруы мүмкін. Кәдімгі майлау материалдары немесе зең шығару агенттері көбінесе мөлдірлікті бұзады немесе бетінде гүлдейді, бұл эстетиканың нашарлауына және жабынның адгезиясының бұзылуы сияқты төменгі ағындық мәселелерге әкеледі. Процессорларға көрнекі немесе механикалық қасиеттерге әсер етпей, майлауды жақсартатын шешім қажет.
TheМөлдір компьютерге арналған тамаша майлаушы: Нені іздеу керек?
Сәйкес қоспа болуы керек:
Ағындылықты және көгеруді жақсартыңыз
Жоғары мөлдірлік пен жылтырлықты сақтаңыз
Жауын-шашынсыз және гүлденбейтін болыңыз
Үйкеліске төзімділік пен бет сапасын жақсартыңыз
Мөлдір ДК құрамындағы көгеруді кетіретін қоспалар мен жағармайлар дегеніміз не?
Мөлдір ДК формулаларында,қоспалар, босату агенттері және майлау материалдарыөңдеу өнімділігін жақсарту үшін, әсіресе балқыма ағынын жақсарту, қалыптардың жиналуын азайту және зеңнің шығуын жеңілдету арқылы қолданылады. Бұл функционалдық құрамдас бөліктер кернеу белгілерін азайтуға, бетті өңдеуді жақсартуға және талап етілетін қалыптау немесе экструзия жағдайында өткізу қабілеттілігін арттыруға көмектеседі.
Дәстүрлі түрде пентаэритритол тетрастеараты (PETS) немесе глицерин моностеараты (GMS) сияқты ДК-үйлесімді жағармайлар төмен концентрацияларда (әдетте 0,1–0,5 масса%) қосылады. Олар балқыманың тұтқырлығын тиімді түрде төмендетеді және мөлдірлікке аз әсер ете отырып, зеңнің шығуын жақсартады.
Дегенмен, кейбір құрамдарда дәстүрлі майлау материалдары ұзақ мерзімді тұрақтылық, сызаттарға төзімділік немесе бет сапасы бойынша оңтайлы нәтижелерді бермеуі мүмкін, әсіресе ультра таза әрлеуді немесе қатаң эстетикалық талаптарды талап ететін қолданбалар үшін.
Неліктен сополисилоксан негізіндегі қоспаларды қарастыру керек?
Өңдеу тиімділігіне және соңғы пайдалану өнімділігіне өсіп келе жатқан талаптарды қанағаттандыру үшін силикон негізіндегі инновациялық қоспалар, мысалысополисилоксанды модификаторлар, барған сайын назар аудара бастады. Поликарбонатпен үйлесімділік үшін арнайы әзірленген, силикон негізіндегі бұл инновациялық майлау ерітінділері кәдімгі силикон майларынан немесе өзгертілмеген балауыздан ерекшеленеді, бұл кейде беткі тұманға немесе гүлденуге әкелуі мүмкін. Оның орнына олар тамаша дисперсияны, жоғары мөлдірлікті ұстап тұруды ұсынады, бетінің үйкеліс коэффициентін төмендетеді және беттің тегістігін жақсартады, бұл оларды анық және жоғары дәлдіктегі ДК бөліктеріне өте қолайлы етеді.
SILIKE SILIMER 5150: Мөлдір компьютерге арналған өнімділігі жоғары қалыптарды босату майы
SILIMER сериялы силикон балауызы, SILIMER 5150 - сополисилоксан негізіндегі қоспа. Функционалды түрде модификацияланған силикон балауызы ретінде ол оптикалық айқындылық пен беттік эстетиканы бұзбай, жоғары майлауды және құю өнімділігін қамтамасыз етіп, ДК шайырларында тамаша дисперсияны қамтамасыз ететін бірегей молекулалық архитектураға ие.
Мөлдір компьютерге арналған SILIMER 5150 майлау қоспаларының негізгі артықшылықтары
√ДК матрицаларында тамаша дисперсия және үйлесімділік
√Жақсартылған балқыма ағыны және пішінді толтыру
√Қалыпты ластаусыз оңай бөлшектеу
√Жетілдірілген сызаттар мен тозуға төзімділік
√COF бетінің төмендеуі және беттің тегістігі жақсарды
√Жауын-шашын, гүлдену немесе оптикалық ақаулар жоқ
√Жылтырлық пен мөлдірлікті сақтайды
SILIMER 5150 түйіршіктер түрінде жеткізіледі, бұл оны мөлшерлеуді жеңілдетеді және композициялық немесе мастер-батч өндірісіне қосуды жеңілдетеді.
Далада дәлелденген нәтижелер: мөлдір компьютер құрама процессорларының кері байланысы
ДК Термопластикалық процессорлары SILIMER 5150 өңдеу тиімділігін және соңғы өнімнің эстетикасын айтарлықтай жақсартатынын хабарлайды. Байқалған артықшылықтарға мыналар жатады:
Тегіс қалыпқа келтірудің арқасында цикл уақыттары жылдамырақ
Бөлшектердің айқындығы және бетінің тегістігі жақсартылған
Өңдеуден кейінгі талаптарды азайту
Беткі ақауларсыз немесе тұмансыз ұзақ мерзімді өнімділік
Бір құрамдаушы жарық бағыттағыш қолданбаларында толық оптикалық айқындықты сақтай отырып, бөлшектеу уақытының 5-8% қысқарғанын атап өтті.
SILIKE SILIMER 5150 көмегімен компьютердің мөлдір қосылыстарының формуласын оңтайландырыңыз
Егер сіз компьютердің мөлдір бөліктерін бөлшектеу, нашар бетті өңдеу немесе майлау материалдарын тасымалдау кезінде қиындықтарға тап болсаңыз, SILIKE компаниясының SILIMERөңдеу майлаушы босату агенті5150 ымырасыз өңдеу мүмкіндігін арттыратын дәлелденген, қолдануға оңай шешім ұсынады.
ДК құрау процесін тұрақты және тиімді түрде жақсартуға мүдделісіз бе?
Кополисилоксан қоспалары мен модификаторлары SILIMER 5150 техникалық деректерін зерттеңіз немесе қосымша ақпарат алу үшін қолданба инженерлерімен және сатылымдарымызбен кеңесіңіз.
Tel: +86-28-83625089 or via Email: amy.wang@silike.cn. Website:www.siliketech.com
SILIMER 5150 инъекциялық қалыпта немесе экструзияда қолданылғанына қарамастан, өңдеу ақауларын азайтуға, қалыптардың жиналуын азайтуға және сызаттар мен тозуға төзімділікті арттыруға көмектеседі, бұл оны ұзақ мерзімділікті, тегіс бетті әрлеуді және жоғары мөлдірлікті қажет ететін ДК негізіндегі қолданбалар үшін тамаша таңдау жасайды.
Жіберу уақыты: 31 шілде 2025 ж
