Мөлдір поликарбонат (МП) тамаша мөлдірлігі, беріктігі және ыстыққа төзімділігінің арқасында оптикалық линзалар, жарық қақпақтары, медициналық құрылғылар және тұтынушылық электроника сияқты жоғары сапалы қолданбаларда кеңінен қолданылады. Дегенмен, мөлдір МП өңдеу, әсіресе қалыптардың тегіс бөлінуіне және ішкі майлаудың тұрақтылығына қол жеткізуде айтарлықтай қиындықтар туғызады.
Мөлдір компьютерді соншалықты танымал ететін және өңдеуді қиындататын не?
Мөлдір ДК ерекше оптикалық айқындық пен соққы беріктігін ұсынады, бұл оны эстетика мен өнімділікті қажет ететін бөлшектер үшін өте қолайлы етеді. Бірақ оның жоғары балқымалы тұтқырлығы және нашар ағындылығы көбінесе қалыптардың толық толтырылмауына, беткі ақауларға және бұзу қиындықтарына әкеледі. Сонымен қатар, қолданылатын кез келген қоспа оптикалық тазалықты сақтауы керек, бұл формуланы әзірлеуді өте шектеулі етеді.
Неліктен мөлдір компьютерлер өндірісінде бөлшектеу және майлау негізгі мәселе болып табылады?
Балқу беріктігі жоғары және ығысуға сезімталдығына байланысты мөлдір ДК инъекция немесе экструзия кезінде қалыптарға жабысып қалуы мүмкін, бұл беткі кернеуді, ақауларды және цикл уақытын ұзартады. Кәдімгі майлағыштар немесе қалып босататын агенттер көбінесе бетіндегі мөлдірлікті бұзады немесе дақтарды кетіреді, бұл эстетиканың нашарлауына және жабынның адгезиясының бұзылуы сияқты кейінгі мәселелерге әкеледі. Процессорларға визуалды немесе механикалық қасиеттерге әсер етпестен майлауды жақсартатын шешім қажет.
TheМөлдір компьютерге арналған тамаша майлағыш: Нені іздеу керек?
Тиісті қоспа келесідей болуы керек:
Ағындылықты және қалыптан шығуды жақсарту
Жоғары мөлдірлік пен жылтырлықты сақтаңыз
Жауын-шашынсыз және гүлденбейді
Тозуға төзімділікті және бетінің сапасын жақсарту
Мөлдір ДК қоспаларында зең шығаратын қоспалар мен майлағыштар дегеніміз не?
Мөлдір ДК формулаларында,қоспалар, босатқыштар және майлағыштарөңдеу өнімділігін жақсарту үшін қолданылады, әсіресе балқыма ағынын жақсарту, қалыптардың жиналуын азайту және қалыптан шығуды жеңілдету арқылы. Бұл функционалды компоненттер кернеу белгілерін азайтуға, беткі өңдеуді жақсартуға және күрделі қалыптау немесе экструзия жағдайларында өнімділікті арттыруға көмектеседі.
Дәстүрлі түрде, пентаэритритол тетрастеараты (PETS) немесе глицерин моностеараты (GMS) сияқты PC-үйлесімді майлағыштар төмен концентрацияда (әдетте 0,1–0,5 салмақтық%) қосылады. Бұлар балқыма тұтқырлығын тиімді түрде төмендетіп, мөлдірлікке минималды әсер ете отырып, зеңнің бөлінуін жақсарта алады.
Дегенмен, кейбір құрамдарда дәстүрлі майлағыштар ұзақ мерзімді тұрақтылық, сызаттарға төзімділік немесе бетінің сапасы тұрғысынан оңтайлы нәтиже бермеуі мүмкін, әсіресе өте мөлдір әрлеуді немесе қатаң эстетикалық талаптарды қажет ететін қолданбалар үшін.
Неліктен кополисилоксан негізіндегі қоспаларды қарастыру керек?
Өңдеу тиімділігі мен соңғы пайдалану өнімділігіне қойылатын өсіп келе жатқан талаптарды қанағаттандыру үшін силикон негізіндегі инновациялық қоспалар, мысалы,кополисилоксан модификаторлары, барған сайын көбірек назар аударып келеді. Поликарбонатпен үйлесімділік үшін арнайы жасалған бұл инновациялық силикон негізіндегі майлағыш ерітінділер кәдімгі силикон майларынан немесе өзгертілмеген балауыздардан ерекшеленеді, бұл кейде бетінің тұмандануына немесе гүлденуіне әкелуі мүмкін. Керісінше, олар тамаша дисперсияны, жоғары мөлдірлікті сақтауды қамтамасыз етеді, беттік үйкеліс коэффициентін азайтады және беттің тегістігін жақсартады, бұл оларды мөлдір және жоғары дәлдіктегі ДК бөлшектеріне өте қолайлы етеді.
SILIKE SILIMER 5150: Мөлдір компьютерге арналған жоғары өнімді зеңді кетіретін майлағыш
SILIMER сериялы силикон балауызы, SILIMER 5150 - сополисилоксанға негізделген қоспа. Функционалды түрде өзгертілген силикон балауызы ретінде, ол PC шайырларындағы тамаша дисперсияны қамтамасыз ететін, оптикалық мөлдірлікті немесе беттік эстетиканы бұзбай жоғары майлау және қатаю өнімділігін қамтамасыз ететін бірегей молекулалық архитектураға ие.
Мөлдір компьютерге арналған SILIMER 5150 майлау қоспаларының негізгі артықшылықтары
√ДК матрицаларында тамаша дисперсия және үйлесімділік
√Балқыма ағынын және қалып толтыруын жақсарту
√Зеңнің пайда болуынсыз оңай бөлшектеледі
√Сызылу және тозуға төзімділіктің жоғарылауы
√Беткі COF азайды және беткі тегістік жақсарды
√Жауын-шашын, гүлдену немесе оптикалық ақаулар жоқ
√Жылтырлығы мен мөлдірлігін сақтайды
SILIMER 5150 түйіршік түрінде жеткізіледі, бұл оны дозалауды және қоспа дайындауға немесе мастер-бат өндірісіне енгізуді жеңілдетеді.
Далалық тәжірибеден дәлелденген нәтижелер: мөлдір компьютерлік құрама процессорлардың пікірлері
ДК термопластикалық процессорлары SILIMER 5150 өңдеу тиімділігін және соңғы өнімнің эстетикасын айтарлықтай жақсартатынын хабарлайды. Байқалған артықшылықтарға мыналар жатады:
Тегіс ыдырауға байланысты цикл уақыты жылдамдады
Бөлшектердің айқындығы мен бетінің тегістігі жақсарды
Өңдеуден кейінгі талаптардың азаюы
Беткі ақауларсыз немесе тұмансыз ұзақ мерзімді жұмыс істеу
Бір қоспа түзуші жарық бағыттағыштарында толық оптикалық мөлдірлікті сақтай отырып, қатаю уақытының 5-8%-ға қысқарғанын байқады.
SILIKE SILIMER 5150 көмегімен мөлдір ДК қосылыстарының формуласын оңтайландырыңыз
Егер сіз мөлдір компьютер бөлшектерінде майлаудың бұзылуы, бетінің нашар өңделуі немесе майлағыштың ауысуы сияқты қиындықтарға тап болсаңыз, SILIKE компаниясының SILIMER компаниясыөңдеуге арналған майлауды босататын агент5150 ымыраға келусіз өңдеуді жақсартатын дәлелденген, қолдануға оңай шешім ұсынады.
Компьютерлік құрастыру процесін тұрақты және тиімді түрде жақсартуға қызығушылық танытасыз ба?
SILIMER 5150 кополисилоксан қоспалары мен модификаторларының техникалық деректерін зерттеңіз немесе қосымша инженерлеріміз бен сату бөлімімізбен көбірек білу үшін кеңес алыңыз.
Tel: +86-28-83625089 or via Email: amy.wang@silike.cn. Website:www.siliketech.com
SILIMER 5150 инъекциялық қалыптауда немесе экструзияда қолданылса да, өңдеу ақауларын азайтуға, қалыптардың жиналуын азайтуға және сызаттар мен тозуға төзімділікті арттыруға көмектеседі, бұл оны беріктік, тегіс беткі өңдеу және жоғары мөлдірлікті қажет ететін компьютерлік қолданбалар үшін тамаша таңдау етеді.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 31 шілде

