Поликарбонат (ПК) - автомобиль линзаларында, тұтынушылық электроникада, көзілдіріктерде және қорғаныс құралдарында қолданылатын ең әмбебап инженерлік термопластикалардың бірі. Оның жоғары соққы беріктігі, оптикалық айқындығы және өлшемдік тұрақтылығы оны күрделі қолданбалар үшін өте қолайлы етеді. Дегенмен, ПК-ның белгілі кемшілігі - оның беткі қаттылығының төмендігі, бұл әсіресе жиі жанасу немесе абразивті жағдайларда нашар сызаттарға және тозуға төзімділікке әкеледі.
Сонымен, өндірушілер ДК бетінің беріктігін оның мөлдірлігіне немесе механикалық қасиеттеріне нұқсан келтірмей қалай жақсарта алады? Осы қиындықтарды жеңу үшін бірқатар тиімді шешімдер мен салалық тексерілген әдістерді қарастырайық.
Шешім: Өңдеуді жақсарту және беттік қасиеттерді өзгертуді озық қорғаныс технологияларымен біріктіріңіз.
1. Силикон негізіндегі қоспалар: Ішкі майлау
Поликарбонат (PC) құрамдарына полидиметилсилоксан (PDMS) немесе Dow MB50-001, Wacker GENIOPLAST және SILIKE Silicone Masterbatch LYSI-413 сияқты силикон негізіндегі жоғары өнімді силикон қоспаларын қосу материалдың өнімділігін айтарлықтай жақсарта алады. Бұл қоспаларды 1-3% жүктеме деңгейінде пайдалану арқылы үйкеліс коэффициентін тиімді түрде төмендетуге болады, бұл сызаттарға төзімділікті де, тозуға төзімділікті де жақсартады.
Негізгі артықшылықтары: Бұл силикон қоспалары, ДК өңдеу қоспалары мен модификаторлары ретінде, ДК оптикалық мөлдірлігін сақтап қана қоймай, сонымен қатар бетінің майлануын арттырады. Бұл абразивті жанасу кезінде беттің зақымдануын айтарлықтай азайтады, сайып келгенде өнімнің қызмет ету мерзімін ұзартады.
Тәжірибелік кеңес: Оңтайлы өнімділікті қамтамасыз ету үшін фазалардың бөлінуін болдырмауға көмектесетін және қоспалардың пайдасын барынша арттыратын қос бұрандалы экструзия арқылы дұрыс дисперсияға қол жеткізу маңызды.
Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd компаниясы Қытайдың жетекші жеткізушісі болып табыладымодификацияланған пластмассаларға арналған силикон қоспаларыКомпания әртүрлі пластикалық материалдардың өнімділігі мен функционалдығын жақсартуға арналған инновациялық шешімдерді ұсынады. Олардың ерекше өнімдерінің бірі -SILIKE силикон мастербатч LYSI-413,поликарбонатта (ПК) дисперстелген 25% ультра жоғары молекулалық салмақты силоксан полимерін қамтитын жоғары тиімді түйіршіктелген формула. Бұл силикон негізіндегі қоспа ПК-үйлесімді шайыр жүйелері үшін әсіресе тиімді. Ол шайырдың ағындылығын арттыру, қалыптарды толтыру және босатуды жеңілдету, экструдер моментін азайту, үйкеліс коэффициентін төмендету және жоғары мар және тозуға төзімділікті қамтамасыз ету арқылы өңдеу қасиеттерін және бетінің сапасын жақсартады. Сонымен қатар, бұл силоксан негізіндегі мастербат сызаттарға қарсы қоспа ретінде жұмыс істейді, бұл оны ПК өнімдерінің сызаттарға төзімділігін арттыру және сайып келгенде олардың жалпы өнімділігі мен беріктігін жақсарту үшін тамаша шешім етеді.
2. Нанотехнологияны қолданатын ультракүлгін сәулелермен қатая алатын қатты жабындар
Силоксан негізіндегі немесе гибридті органикалық-бейорганикалық қатты жабындарды (мысалы, Momentive SilFORT AS4700 немесе PPG DuraShield) қолданыңыз. Бұл жабындар қарындаштың қаттылығын 7H-9H дейін жеткізеді, бұл сызаттарға төзімділікті айтарлықтай жақсартады.
Тозуға төзімділікті одан әрі арттыру үшін нанобөлшектері (мысалы, кремний диоксиді немесе цирконий) бар ультракүлгін сәулелермен қатая алатын жабындарды қосыңыз.
Артықшылығы: Оптикалық және автомобиль қолданбалары үшін өте қолайлы, сызаттардан, химиялық заттардан және ультракүлгін сәулелерден қорғайтын тосқауыл жасайды.
Қолданылуы: Біркелкі қалыңдыққа (5-10 мкм) қол жеткізу үшін батыру жабынын, бүрку жабынын немесе ағынды жабынды қолданыңыз.
3. Нанокомпозиттік арматура
ДК матрицасына нанокремний, алюминий оксиді немесе графен оксиді (салмағы бойынша 0,5-2%) сияқты нанотолтырғыштарды қосыңыз. Бұлар бөлшектердің өлшемі <40 нм болса, мөлдірлігіне айтарлықтай әсер етпестен бетінің қаттылығын арттырады және тозуға төзімділігін жақсартады.
Мысал: Зерттеулер көрсеткендей, PC құрамындағы 1% нанокремний оксиді Taber тозуына төзімділікті 20-30%-ға жақсарта алады.
Кеңес: Біркелкі дисперсияны қамтамасыз ету және агломерацияны болдырмау үшін үйлесімділік агенттерін (мысалы, силан байланыстырушы агенттер) пайдаланыңыз.
4. Теңгерімді өнімділікке арналған компьютерлік қоспалар
Беткі қаттылықты арттыру үшін ДК-ны PMMA-мен (10-20%) немесе беріктігі мен тозуға төзімділігін арттыру үшін PBT-мен араластырыңыз. Бұл қоспалар сызаттарға төзімділікті ДК-ның өзіне тән соққы күшімен теңестіреді.
Мысал: 15% PMMA қосылған PC/PMMA қоспасы дисплей қолданбалары үшін айқындықты сақтай отырып, беттің қаттылығын арттыра алады.
Абайлаңыз: ДК термиялық тұрақтылығына немесе беріктігіне нұқсан келтірмеу үшін араластыру коэффициенттерін оңтайландырыңыз.
5. Беттік модификацияның озық әдістері
Плазмалық өңдеу: ДК беттеріне кремний оксинитриді (SiOxNy) сияқты жұқа, қатты жабындарды жағу үшін плазмамен күшейтілген химиялық бу тұндыру (PECVD) қолданыңыз. Бұл сызаттарға төзімділікті және тозу қасиеттерін жақсартады.
Лазерлік текстура: Эстетикалық беріктікті жақсарту үшін жанасу аймағын азайту және сызаттарды тарату үшін ДК бетінде микро немесе нано масштабты текстуралар жасаңыз.
Артықшылығы: Жоғары жанасу кезінде текстуралау көрінетін сызаттарды 40%-ға дейін азайта алады.
6. Синергияға арналған қосымша комбинациялар
Синергетикалық әсер алу үшін силикон қоспаларын PTFE (политетрафторэтилен) микроұнтақтары (0,5-1%) сияқты басқа функционалды қоспалармен біріктіріңіз. PTFE майлауды жақсартады, ал силикон тозуға төзімділікті жақсартады.
Мысал: 2% силикон мастербатшы және 0,5% PTFE қоспасы сырғанау кезінде тозу деңгейін 25%-ға төмендетуі мүмкін.
7. Оңтайландырылған өңдеу шарттары:
Қоспалар мен толтырғыштарды біркелкі тарату үшін жоғары ығысу коэффициенті бар қоспаларды қолданыңыз. Тозуды болдырмау үшін ДК өңдеу температурасын (260-310°C) сақтаңыз.
Сызаттар тудыруы мүмкін беткі ақауларды азайту үшін дәл қалыптау әдістерін қолданыңыз (мысалы, жылтыратылған қалыптармен инъекциялық қалыптау).
Ішкі кернеулерді азайту, ұзақ мерзімді тозу өнімділігін жақсарту үшін қалыпталған бөлшектерді 120-130°C температурада қыздырыңыз.
Инновациялық бақылау: Өзін-өзі қалпына келтіретін және DLC жабындары көбейіп келеді
Өздігінен қалпына келетін жабындар (полиуретан немесе силоксан химиясына негізделген) және гауһар тәрізді көміртекті (DLC) жабындар сияқты жаңа технологиялар өте берік, жоғары сенсорлы компьютерлік қолданбалар үшін болашаққа сенімді шешімдер ұсынады. Бұл технологиялар жаппай нарықтағы өнімдер үшін әлі де қымбат болғанымен, сәнді электроника, автомобиль және аэроғарыш салаларында перспективалы болып табылады.
Инженерлік термопластикадағы оңтайлы өнімділікке арналған ұсынылатын тәсіл
ДК бетінің беріктігін жақсарту үшін практикалық, масштабталатын шешім іздейтін өндірушілерге біз мыналарды ұсынамыз:
1)Ішкі майлауға арналған 2% UHMW силикон қоспасы
2) Беткі қаттылық үшін силоксан негізіндегі УК жабыны + 1% нано кремний диоксиді
3) Сызықтарды жасыру үшін лазерлік қалыптау арқылы микротекстуралау
Бұл үш жақты тәсіл шығын мен тиімділіктің, өңдеу үйлесімділігінің және өнімділіктің тепе-теңдігін қамтамасыз етеді, бұл оны күнделікті қолдануға болатын және ұзақ мерзімді эстетиканы қажет ететін өнімдер үшін өте қолайлы етеді.
Өнеркәсіпте дәлелденген
MarketsandMarkets компаниясының 2024 жылғы есебіне сәйкес, автомобиль дисплейлерінде, мобильді құрылғыларда және оптикалық линзаларда сызаттарға төзімді пластмассаларға деген сұраныстың артуына байланысты жаһандық қатты жабындар нарығы 2027 жылға қарай 1,3 миллиард доллардан асады деп болжануда. Көп функциялы қоспалар мен нанотолтырғыштарды біріктіретін материал формулалағыштар мен қоспалағыштар келесі буынға берік компьютерлік өнімдерді шығаруға жақсы мүмкіндік береді.
Компьютер сияқты инженерлік пластмассаңыздың сызаттарға және тозуға төзімділігін арттыруға дайынсыз ба?
SILIKE-ті зерттеңізпластмасса қоспасыберіктік талаптарыңызды қанағаттандыру үшін өңдеу және беттік қасиеттерді жақсартатын шешімдер.
For further information, please visit our website at www.siliketech.com, or contact us at Tel: +86-28-83625089 or via email at amy.wang@silike.cn. we provide Пластмассаларды өңдеудің тиімді шешімдері.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 2 шілде
