Поликарбонат (ПК) автомобиль линзаларында, тұрмыстық электроникада, көзілдіріктерде және қорғаныс құралдарында қолданылатын ең әмбебап инженерлік термопластиктердің бірі болып табылады. Оның жоғары соққыға төзімділігі, оптикалық анықтығы және өлшемдік тұрақтылығы оны талап етілетін қолданбалар үшін өте қолайлы етеді. Дегенмен, ДК-нің белгілі кемшілігі оның бетінің төмен қаттылығы болып табылады, бұл нашар сызаттар мен тозуға төзімділікке әкеледі, әсіресе жиі жанасу немесе абразивті жағдайларда.
Сонымен, өндірушілер ДК бетінің беріктігін оның мөлдірлігін немесе механикалық қасиеттерін бұзбай қалай жақсарта алады? Осы қиындықтарды жеңу үшін бірқатар тиімді шешімдер мен салада расталған әдістерді зерттеп көрейік.
Шешім: өңдеу жақсартулары мен беттік меншік түрлендірулерін озық қорғау технологияларымен біріктіріңіз.
1. Силикон негізіндегі қоспалар: Ішкі майлау
Полидиметилсилоксан (PDMS) сияқты өнімділігі жоғары силикон қоспаларын немесе Dow MB50-001, Wacker GENIOPLAST және SILIKE Silicone Masterbatch LYSI-413 сияқты силоксан негізіндегі мастер-беттерді поликарбонат (ДК) құрамдарына енгізу материалдың өнімділігін айтарлықтай арттырады. Бұл қоспаларды 1-3% жүктеме деңгейінде пайдалану арқылы үйкеліс коэффициентін тиімді төмендетуге болады, бұл сызаттарға төзімділікті де, тозуға төзімділікті де жақсартады.
Негізгі артықшылықтар: ДК өңдеуге арналған қоспалар мен модификаторлар ретінде бұл силикон қоспалары ДК оптикалық мөлдірлігін сақтап қана қоймайды, сонымен қатар беттің майлануын арттырады. Бұл абразивтік жанасу кезінде беттің зақымдануының айтарлықтай төмендеуіне әкеледі, сайып келгенде, өнімнің ұзақ қызмет ету мерзімін арттырады.
Практикалық кеңес: Оңтайлы өнімділікті қамтамасыз ету үшін қос бұрандалы экструзия арқылы дұрыс дисперсияға қол жеткізу маңызды, бұл фазалардың бөлінуін болдырмауға көмектеседі және қоспалардың пайдасын барынша арттырады.
Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd жетекші қытайлық жеткізуші болып табыладымодификацияланған пластмассаларға арналған силиконды қоспалар. Компания әртүрлі пластикалық материалдардың өнімділігі мен функционалдығын арттыруға арналған инновациялық шешімдерді ұсынады. Олардың ерекше өнімдерінің бірі болып табыладыSILIKE Silicone Masterbatch LYSI-413,поликарбонатта (ПК) дисперсті 25% ультра жоғары молекулалық силоксан полимерінен тұратын жоғары тиімді түйіршіктелген формула. Бұл силикон негізіндегі қоспа әсіресе ДК-үйлесімді шайырлы жүйелер үшін тиімді. Ол шайырдың ағындылығын арттыру, қалыптарды толтыру мен босатуды жеңілдету, экструдер моментін азайту, үйкеліс коэффицентін төмендету және жоғары тозуға және тозуға төзімділікті қамтамасыз ету арқылы өңдеу қасиеттері мен бетінің сапасын жақсартады. Бұған қоса, бұл силоксан негізіндегі мастер-бетч сызаттарға қарсы қоспа ретінде жұмыс істейді, бұл оны ДК өнімдерінің сызатқа төзімділігін арттыруға және сайып келгенде олардың жалпы өнімділігі мен беріктігін жақсартуға тамаша шешім етеді.
2. Нанотехнологиясы бар ультракүлгін сәулемен емделетін қатты жабындар
Жетілдірілген силоксан негізіндегі немесе гибридті органикалық-бейорганикалық қатты жабындарды жағыңыз (мысалы, Momentive SilFORT AS4700 немесе PPG DuraShield). Бұл жабындар қарындаш қаттылығына 7H-9H дейін жетеді, бұл сызаттарға төзімділікті айтарлықтай арттырады.
Үйкеліске төзімділікті одан әрі арттыру үшін нанобөлшектермен (мысалы, кремний диоксиді немесе цирконий) ультракүлгін сәулесімен өңделетін жабындарды қосыңыз.
Пайдасы: сызаттардан, химиялық заттардан және ультракүлгін сәулеленуден қорғайтын тосқауылмен қамтамасыз етеді, оптикалық және автомобильдік қолданбалар үшін өте қолайлы.
Қолдану: Біркелкі қалыңдық (5-10 мкм) үшін суға түсіру, бүріккіш жабын немесе ағынды жабынды пайдаланыңыз.
3. Нанокомпозитті арматура
ДК матрицасына наносилика, алюминий тотығы немесе графен оксиді (салмағы бойынша 0,5-2%) сияқты нанотолтырғыштарды қосыңыз. Бұл бөлшектердің өлшемі <40 нм болса, мөлдірлікке айтарлықтай әсер етпей, беттің қаттылығын арттырады және тозуға төзімділікті жақсартады.
Мысал: Зерттеулер ДК-дегі 1% нанокремний диоксиді Taber тозуға төзімділігін 20-30% жақсарта алатынын көрсетеді.
Кеңес: Біркелкі дисперсияны қамтамасыз ету және агломерацияны болдырмау үшін үйлесімдіизаторларды (мысалы, силанды біріктіру агенттері) пайдаланыңыз.
4. Теңгерімді өнімділікке арналған ДК қоспалары
Бетінің қаттылығын арттыру үшін ДК-ны PMMA (10-20%) немесе қаттылық пен тозуға төзімділік үшін PBT араластырыңыз. Бұл қоспалар сызаттарға төзімділікті ДК-ге тән соққы күшімен теңестіреді.
Мысал: 15% PMMA бар ДК/PMMA қоспасы дисплей қолданбалары үшін айқындықты сақтай отырып, бет қаттылығын арттыра алады.
Абайлаңыз: ДК термиялық тұрақтылығына немесе қаттылығына нұқсан келтірмеу үшін араластыру арақатынастарын оңтайландырыңыз.
5. Беттерді өзгертудің жетілдірілген әдістері
Плазмамен өңдеу: ДК беттерінде кремний оксинитриді (SiOxNy) сияқты жұқа, қатты жабындарды қою үшін плазмамен күшейтілген химиялық бу тұндырғышын (PECVD) қолданыңыз. Бұл сызаттар мен тозуға төзімділікті жақсартады.
Лазерлік текстуралау: байланыс аймағын және диффузиялық сызаттарды азайту, эстетикалық беріктікті жақсарту үшін компьютер бетінде микро немесе нано масштабты текстураларды жасаңыз.
Артықшылығы: Текстуринг контактілері жоғары қолданбаларда көрінетін сызаттарды 40%-ға дейін азайтады.
6. Синергияға арналған аддитивті комбинациялар
Силиконды қоспаларды синергетикалық әсер ету үшін PTFE (политетрафторэтилен) микроұнтақтары (0,5-1%) сияқты басқа функционалдық қоспалармен біріктіріңіз. PTFE майлауды жақсартады, ал силикон тозуға төзімділікті жақсартады.
Мысал: 2% силикон мастер-батч және 0,5% PTFE қоспасы сырғанау қолданбаларында тозу жылдамдығын 25%-ға төмендетуі мүмкін.
7. Оңтайландырылған өңдеу шарттары:
Қоспалар мен толтырғыштарды біркелкі тарату үшін жоғары ығысатын қоспаны пайдаланыңыз. Тозуды болдырмау үшін ДК өңдеу температурасын (260-310°C) сақтаңыз.
Беткі сызаттарды тудыруы мүмкін ақауларды азайту үшін дәл қалыптау әдістерін (мысалы, жылтыратылған қалыптармен инъекциялық қалыптау) қолданыңыз.
Ішкі кернеулерді жеңілдету үшін қалыпталған бөлшектерді 120-130°C температурада күйдіріңіз, бұл ұзақ мерзімді тозу өнімділігін арттырады.
Инновациялық бақылау: өзін-өзі сауықтыру және DLC жабындары өсуде
Өзін-өзі емдейтін жабындар (полиуретан немесе силоксан химиясына негізделген) және алмас тәрізді көміртекті (DLC) жабындары сияқты дамып келе жатқан технологиялар өте төзімді, жоғары сенсорлық компьютер қолданбалары үшін болашаққа сенімді шешімдер ұсынады. Жаппай нарықтағы өнімдер үшін әлі де қымбат емес болғанымен, бұл технологиялар люкс электроникасы, автомобиль және аэроғарыш өнеркәсібінде уәде береді.
Инженерлік термопластикада оңтайлы өнімділік үшін ұсынылатын тәсіл
ДК бетінің беріктігін жақсарту үшін практикалық, масштабталатын шешімді іздейтін өндірушілерге мыналарды ұсынамыз:
1)Ішкі майлау үшін 2% UHMW силикон қоспасы
2) Силоксан негізіндегі ультракүлгін жабын + бетінің қаттылығы үшін 1% нано кремний
3) сызаттарды жасыру үшін лазерлік қалыптау арқылы микротекстуралау
Бұл үш бағытты тәсіл үнемділік, өңдеу үйлесімділігі және өнімділік тепе-теңдігін қамтамасыз етеді, бұл оны күнделікті тозуға ұшырайтын және ұзақ уақытқа созылатын эстетиканы қажет ететін өнімдер үшін өте қолайлы етеді.
Өнеркәсіпте дәлелденген
MarketsandMarkets компаниясының 2024 жылғы есебіне сәйкес, қатты жабындардың жаһандық нарығы 2027 жылға қарай 1,3 миллиард доллардан асады, бұл автомобиль дисплейлеріндегі, мобильді құрылғылардағы және оптикалық линзалардағы сызаттарға төзімді пластиктерге сұраныстың өсуіне байланысты. Көп функционалды қоспалар мен нанотолтырғыштарды біріктіретін материалды құрастырушылар мен құрамдас бөліктер ұзаққа созылатын ДК негізіндегі өнімдердің келесі буынын басқару үшін жақсы орналастырылған.
Компьютер сияқты инженерлік пластиктерді сызаттар мен тозуға төзімділігін арттыруға дайынсыз ба?
SILIKE-ді зерттеңізпластмасса қоспасытөзімділік талаптарын қанағаттандыру үшін өңдеу және бетінің қасиеттерін жақсартатын шешімдер.
For further information, please visit our website at www.siliketech.com, or contact us at Tel: +86-28-83625089 or via email at amy.wang@silike.cn. we provide пластмассаларды өңдеудің тиімді шешімдері.
Жіберу уақыты: 02 шілде 2025 ж
