Пластикалық инъекциялық қалыптау өнімдері дегеніміз - балқытылған пластикалық материалдарды инъекциялық қалыптау процесі арқылы, салқындату және қатайтудан кейін қалыптарға енгізу арқылы алынған әртүрлі пластикалық өнімдер.
Пластикалық құйма өнімдері жеңіл, жоғары қалыптау күрделілігі, жоғары өндірістік тиімділігі, төмен құны, берік пластикасы, коррозияға төзімділігі, жақсы оқшаулауы және т.б. сипаттамаларына ие. Пластикалық құйма өнімдері тұрмыстық техника, автомобильдер, электроника, медициналық құрылғылар, қаптама, құрылыс және т.б. сияқты әртүрлі салаларда кеңінен қолданылады. Бірақ пластикалық құйма өнімдері өндіріс процесінде көбінесе өңдеу проблемаларына тап болады, негізінен келесі аспектілерді қамтиды:
Температураны бақылау:Пластикалық инъекциялық қалыптау процесі пластик материалдың толығымен балқып, қалыпқа құйылуын қамтамасыз ету үшін қыздыру және салқындату температураларын қатаң бақылауды талап етеді, бұл пластиктің күйдіруіне немесе өнім бетінің сапасының қанағаттанарлықсыз төмендеуіне әкелетін шамадан тыс салқындауға әкелетін қызып кетуден аулақ болуға мүмкіндік береді.
Қысымды бақылау:Инъекциялық қалыптау процесі пластикалық материалдың қалыпқа толығымен толтырылуын және көпіршіктер мен бос орындар сияқты ақаулардың алдын алуын қамтамасыз ету үшін тиісті қысымды қолдануды талап етеді.
Қалыпты жобалау және өндіру:Қалыптарды жобалау және өндіру құю өнімдерінің сапасына тікелей әсер етеді, соның ішінде өнім құрылымының орындылығы, бетінің әрлеуі және өлшемдік дәлдік сияқты факторлар.
Пластикалық материалды таңдау:Пластикалық материалдардың әртүрлі түрлері әртүрлі сипаттамаларға ие, сондықтан дұрыс пластикалық материалды таңдау өнімнің сапасы мен өнімділігі үшін өте маңызды.
Пластикалық кішірею:Пластикалық бұйымдар салқындағаннан кейін әртүрлі дәрежеде кішірейеді, бұл өлшемдік ауытқуларға әкеледі, оны жобалау және өңдеу кезінде ақылға қонымды түрде ескеру және түзету қажет.
Жоғарыда аталғандар инъекциялық қалыптау өнімдерін өндірудегі жиі кездесетін өңдеу мәселелері болып табылады, бұл мәселелерді шешу материалдарды, процестерді, жабдықтарды және басқа да факторларды жан-жақты қарастыруды талап етеді және тәжірибелі техниктерден тиімді бақылау мен реттеуді жүзеге асыруды талап етеді.
Әдетте, пластикалық құю өнімдері полипропилен (PP), полиэтилен (PE), полистирол (PS), поливинилхлорид (PVC), полиэтилентерефталат (PET), акрилонитрил бутадиен стирол (ABS) және т.б. сияқты көптеген пластикалық материалдарды пайдалана алады. ABS өнеркәсіптік қолдану үшін ең кең таралған пластиктердің бірі болып табылады. ABS үш теңдестірілген тамаша механикалық қасиеттер мен химиялық қасиеттердің беріктігі, қаттылығы және қаттылығымен біріктірілгендіктен, әртүрлі құю өнімдерін өндіруге жарамды күрделі пішіндер мен бөлшектерді жасай алады.
Дегенмен,өңдеуге көмекші құралдар/босату ретінде силикон мастербатыагенттер/майлағыштар/тозуға қарсы агенттер/сызаттарға қарсы қоспаларABS материалдарының өңдеу қасиеттерін және дайын компоненттердің беткі сапасын жақсарта алады. ABS модификациясы арқылы алынған материалсиликон мастербатыәртүрлі инъекциялық бөлшектерді дайындауға өте қолайлы.
Әдетте осы модификацияланған ABS материалын пайдаланатын өнімдерге автомобиль бөлшектері, медициналық құрылғылар, электр жинақтары, ойыншықтар, шағын құрылғылар және тұрмыстық және тұтыну тауарларының ассортименті жатады.
НеліктенСиликон мастербатшыABS қалыптауда өндіріс тиімділігі мен бетінің сапасын оңтайландыру керек пе?
SILIKE силикон мастербатшы (Siloxane Masterbatch) LYSI сериясыәртүрлі шайыр тасымалдағыштарында дисперстелген 20~65% ультра жоғары молекулалық салмағы бар силоксан полимері бар түйіршіктелген формула. Ол өңдеу қасиеттерін жақсарту және бетінің сапасын өзгерту үшін үйлесімді шайыр жүйесінде тиімді өңдеу қоспасы ретінде кеңінен қолданылады.
Кәдімгі төмен молекулалық салмақпен салыстырғандаСиликон / Силоксан қоспалары, мысалы, силикон майы, силикон сұйықтықтары немесе басқа өңдеу құралдары,SILIKE силикон мастербатч LYSI сериясымысалы, бұранданың сырғанауын азайту, қалыптан шығуды жақсарту, қалыптан сілекей ағуын азайту, үйкеліс коэффициентін төмендету, бояу мен басып шығару мәселелерін азайту және өнімділік мүмкіндіктерін кеңейту сияқты артықшылықтарды береді деп күтілуде.
Силикон қоспаларын қосу (SILIKE силикон мастербаты LYSI-405ABS келесі әрекеттерді орындай алады:
Майлау өнімділігін арттыру:SILIKE силикон мастербатшы (Siloxane Masterbatch) LYSI-405ABS материалының инъекциялық қалыптау процесіндегі үйкеліске төзімділігін төмендетуге, сұйықтықты жақсартуға, қалып аузында материалдың жиналуын азайтуға, моментті азайтуға, қалыптау қасиетін жақсартуға және қалып толтыру қабілетін арттыруға, инъекциялық қалыптауды тегістеуге және термиялық жарықтар мен көпіршіктер сияқты ықтимал ақауларды азайтуға мүмкіндік береді.
Беткі қабаттың сапасын жақсарту:SILIKE силикон мастербатшы (Siloxane Masterbatch) LYSI-405өнімдердің беткі өнімділігін жақсарта алады, бетінің тегістігін арттырады және үйкеліс коэффициентін азайтады, осылайша өнімдердің әрлеуі мен сыртқы түрін жақсартады.
Тозуға төзімділікті арттыру:SILIKE силикон мастербатшы (Siloxane Masterbatch) LYSI-405жақсы тозуға төзімділікке ие, бұл ABS өнімдеріне ұзақ мерзімді тозуға төзімділік пен сызаттарға төзімділік береді және өнімдерді пайдалану кезінде үйкеліс тудыратын тозу мен зақымдануды азайтады.
Өндіріс қуатын арттыру:SILIKE силикон мастербатшы (Siloxane Masterbatch) LYSI-405дәстүрлі өңдеу құралдарына қарағанда тұрақтылығы жақсы, өнімді өңдеу өнімділігін тиімді түрде жақсарта алады, өнімнің ақаулық деңгейін төмендетеді, өнімнің қызмет ету мерзімін ұзартады, өндірістік қуатты арттырады және өндірістің жалпы құнын төмендетеді.
Қорытындылай келе, силикон қоспаларын қосу (SILIKE силикон/силоксан мастербатшы 405) ABS материалдарының өңдеу өнімділігін жақсарта алады, өнімдердің беткі сапасы мен беріктігін жақсартады және өнімдердің қосымша құнын арттырады.
Дегенмен, нақты қолдану кезінде силикон мастербатының нақты түрі мен мөлшерін әртүрлі пластикалық материалдар мен өнім талаптарына сәйкес ақылға қонымды түрде таңдау және реттеу қажет. Егер сіз пластикалық инъекциялық қалыпталған өнімдердің өңдеу өнімділігі мен бетінің сапасына қатысты кез келген мәселелерге тап болсаңыз, SILIKE шешімдер ұсынуға қуанышты.
Жарияланған уақыты: 2023 жылғы 23 қараша

