Жаңалықтар

Акрилонитрил стирол акрилаты (ASA) ауа-райына тамаша төзімділігі, УК тұрақтылығы, қолайлы механикалық қасиеттері және бетінің жоғары жылтырлығы арқасында сыртқы қолданбаларда, автомобиль бөлшектерінде, құрылыс материалдарында және 3D басып шығаруда кеңінен қолданылады. Дегенмен, ASA-ны қалыптау процесінде, әсіресе инъекциялық қалыптау және 3D басып шығаруда - өндірушілер жиі қалыпқа келтіру қиындықтарына тап болады. Бұл мәселелер өнім мен қалып немесе басып шығару төсеніші арасындағы адгезия ретінде көрінеді және тіпті қалыптау кезінде беттің зақымдалуына, деформациясына немесе жыртылуына әкелуі мүмкін. Мұндай проблемалар өндіріс тиімділігіне де, өнім сапасына да айтарлықтай әсер етеді.

Бұл мақала ASA-ны бұзу қиындықтарының түпкі себептері мен механизмдерін терең талдауды қамтамасыз етуге және осы негізде ASA материалдарына арналған тиімді оңтайландыру әдістері мен техникалық шешімдерінің жүйелі сериясын ұсынуға бағытталған.

ASA-ны жою проблемаларының түпкі себептері

Түбірлік себептерді түсіну тиімді шешімдер үшін маңызды.

1. Материалдық факторлар:

Жоғары термиялық кеңею және біркелкі емес шөгу ішкі кернеулер мен деформацияларды тудырады.

Жоғары беттік энергия қалып немесе баспа төсемінің беттерімен күшті адгезияға әкеледі.

3D басып шығарудағы қабаттың адгезиясы температураға сезімтал, бұл қабаттасуға қауіп төндіреді.

2. 3D басып шығару қиындықтары:

Бірінші қабаттың шамадан тыс күшті немесе әлсіз адгезиясы кептеліп қалған бөліктерге немесе майысқан/құлап қалуға әкеледі.

Біркелкі емес салқындату ішкі кернеу мен деформацияны тудырады.

Ашық басып шығару орталары температураның ауытқуына және деформацияға әкеледі.

3. Инъекциялық қалыптау қиындықтары:

Тарту бұрыштарының жеткіліксіздігі лақтыру кезінде үйкелісті арттырады.

Қалып бетінің кедір-бұдырлығы адгезияға және вакуум әсеріне әсер етеді.

Қалыптың температурасын дұрыс реттемеу бөліктің қаттылығы мен шөгуіне әсер етеді.

Сәйкес емес шығару механизмдері зақымдануға әкелетін біркелкі емес күштерді тудырады.

4. Қосымша факторлар:

ASA құрамдарында ішкі майлау материалдарының немесе босату агенттерінің болмауы.

Оңтайландырылмаған өңдеу параметрлері (температура, қысым, салқындату).

ASA материалдарының пішінді шығаруды оңтайландыруы: тиімді шешімдер арқылы салалық қиындықтарды жеңу

1. Материалды таңдау және өзгерту:

Қалыптастыруды жеңілдету үшін жасалған ASA маркаларын пайдаланыңыз.

Силиконды қоспалар, стеараттар немесе амидтер сияқты ішкі босату агенттерін қосыңыз.

Нақты жағдай: SILIKE Silikon Masterbatch шығаратын агент LYSI-415-ке кіріспе

LYSI-415 - бұл стирол-акрилонитрил (SAN) тасымалдаушы шайырдың ішінде біркелкі дисперсті 50% ультра жоғары молекулалық (UHMW) силоксан полимерінен тұратын түйіршіктелген мастер-батч. Ол өңдеу тәртібін және бет сапасын жақсарту үшін SAN-үйлесімді полимер жүйелеріне арналған жоғары өнімді қоспа ретінде жасалған. Сонымен қатар, LYSI-415 өңдеуді жақсарту және бет сипаттамаларын өзгерту үшін ASA (акрилонитрил стирол акрилат) формулаларында функционалдық қоспа ретінде қолданылады.

ASA материалына арналған LYSI-415 құю агентінің негізгі артықшылықтары

LYSI-415 силикон мастер-бетчін ASA-ға массасының 0,2% -дан 2 массасына дейінгі концентрацияларда енгізу балқыма ағынын айтарлықтай жақсартуға әкеледі, нәтижесінде қалып қуысын толтыру жақсарады, экструзия моменті төмендейді, ішкі майлау және тиімдірек құйып алу цикл өткізу қабілетінің артуына әкеледі. Масс 2% -дан 5 масса% дейін жоғары жүктемелерде, майлауды, сырғу қасиеттерін, үйкеліс коэффициентін төмендетуді және тозуға және тозуға жоғары қарсылықты қоса алғанда, беттің функционалдығын одан әрі жақсартулар байқалады.

Кәдімгі төмен молекулалық силоксан қоспаларымен салыстырғанда, SILIKE LYSI сериясысилоксан қоспаларыбұранданың сырғуын азайту, қалып шығару консистенциясын жақсарту, үйкеліске төзімділікті төмендету және кейінгі бояу мен басып шығару операцияларындағы ақауларды азайту арқылы жоғары өнімділікті көрсету. Бұл ASA және SAN негізіндегі материалдар үшін кеңейтілген өңдеу терезелері мен соңғы өнім сапасын жақсартады.

2. Процесс параметрін оңтайландыру:

3D басып шығару үшін тұрақты, жабық басып шығару камераларын ұстаңыз.

Төсек температурасын, саптама саңылауын және адгезия промоторларын дәл бақылаңыз.

Инъекциялық қалыптау үшін қалып температурасы мен салқындату профильдерін оңтайландырыңыз.

3. Қалып дизайнын жақсарту:

Шығу үйкелісін азайту үшін тартылу бұрыштарын арттырыңыз.

Қаптаулар немесе өңдеулер арқылы қалып бетін өңдеуді оңтайландырыңыз.

Күштерді біркелкі бөлу үшін эжектор түйреуіштерін дұрыс орналастырып, өлшемін анықтаңыз.

4. Көмекші құю әдістері:

Кейінгі өңдеумен үйлесімді, жоғары сапалы, біркелкі бөлінген зең шығару агенттерін қолданыңыз.

Бөлшектерді алуды жеңілдету үшін 3D басып шығару үшін алынбалы икемді баспа төсектерін пайдаланыңыз.

ASA өңдеуді жақсартуға дайынсыз ба?
SILIKE өңдейтін майлайтын босату агентімен ASA құрамдас формуласын оңтайландырыңыз

Қиын қалыпқа келтіру, бетінің нашар өңделуі немесе ASA бөліктеріндегі майлау материалдарының тасымалдануы сияқты қиындықтарға тап болсаңыз, SILIKE силикон қоспасы LYSI-415 өңдеуге қабілеттілікті ымырасыз жақсартатын дәлелденген, қолдануға оңай шешім ұсынады — жауын-шашын мәселесі жоқ. Қолданбалар автомобиль компоненттеріне, сыртқы өнімдерге және дәл 3D басып шығарылған бөлшектерге таралады.

ASA бөліктерінде жоғары тиімділік пен жоғары бет сапасын ашу үшін ASA материалына арналған тиімді өңдеуге арналған қалып босату агентін алу үшін SILIKE компаниясына хабарласыңыз.

Тел: +86-28-83625089
Email: amy.wang@silike.cn
Веб-сайт: www.siliketech.com