Жаңалықтар

Акрилонитрил стирол акрилаты (ASA) ауа райына төзімділігінің, ультракүлгін сәулелерге төзімділігінің, қолайлы механикалық қасиеттерінің және жоғары беткі жылтырлығының арқасында сыртқы қолданыстарда, автомобиль бөлшектерінде, құрылыс материалдарында және 3D басып шығаруда кеңінен қолданылады. Дегенмен, ASA қалыптау процесінде, әсіресе инъекциялық қалыптауда және 3D басып шығаруда, өндірушілер көбінесе бұзу қиындықтарына тап болады. Бұл мәселелер өнім мен қалып немесе басып шығару төсегі арасындағы адгезия ретінде көрінеді және тіпті бұзу кезінде беттің зақымдалуына, деформациясына немесе жыртылуына әкелуі мүмкін. Мұндай мәселелер өндіріс тиімділігіне де, өнім сапасына да айтарлықтай әсер етеді.

Бұл мақала ASA демонтаждау қиындықтарының түпкі себептері мен механизмдерін терең талдауға және осы негізде ASA материалдары үшін тиімді оңтайландыру әдістері мен техникалық шешімдердің жүйелі сериясын ұсынуға бағытталған.

ASA демонтаждау мәселелерінің түпкі себептері

Тиімді шешімдер үшін түпкі себептерді түсіну өте маңызды.

1. Материалдық факторлар:

Жоғары термиялық кеңею және біркелкі емес кішірею ішкі кернеулер мен деформацияны тудырады.

Жоғары беттік энергия қалып немесе баспа төсегінің беттерімен мықты адгезияға әкеледі.

3D басып шығарудағы қабат адгезиясы температураға сезімтал, сондықтан қабаттардың бөліну қаупі бар.

2. 3D басып шығарудағы қиындықтар:

Бірінші қабаттың тым күшті немесе әлсіз адгезиясы бөлшектердің тұрып қалуына немесе майысып/түсіп қалуына әкеледі.

Біркелкі емес салқындату ішкі кернеу мен деформацияны тудырады.

Ашық басып шығару орталары температураның ауытқуына және деформацияға әкеледі.

3. Инъекциялық қалыптау кезіндегі қиындықтар:

Жеткіліксіз тарту бұрыштары лақтыру кезінде үйкелісті арттырады.

Қалып бетінің кедір-бұдырлығы адгезия мен вакуум әсеріне әсер етеді.

Қалып температурасын дұрыс реттемеу бөлшектің қаттылығына және кішіреюіне әсер етеді.

Шығару механизмдерінің жеткіліксіздігі зақымдануға әкелетін біркелкі емес күштерді тудырады.

4. Қосымша факторлар:

ASA құрамдарында ішкі майлағыштардың немесе босататын агенттердің болмауы.

Оңтайландырылмаған өңдеу параметрлері (температура, қысым, салқындату).

ASA материалдарының зең шығаруын оңтайландыру: салалық қиындықтарды тиімді шешімдермен жеңу

1. Материалды таңдау және өзгерту:

Оңай бөлшектеу үшін жасалған ASA сорттарын пайдаланыңыз.

Силикон қоспалары, стеараттар немесе амидтер сияқты ішкі бөліну агенттерін қосыңыз.

Нақты мысал: SILIKE силикон мастербатының босату агенті LYSI-415-ке кіріспе

LYSI-415 - стирол-акрилонитрил (SAN) тасымалдаушы шайырында біркелкі дисперстелген 50% ультра жоғары молекулалық салмақтағы (UHMW) силоксан полимерінен тұратын түйіршіктелген мастербат. Ол өңдеу мінез-құлқын және бетінің сапасын жақсарту үшін SAN-үйлесімді полимер жүйелері үшін жоғары өнімді қоспа ретінде жасалған. Сонымен қатар, LYSI-415 өңдеуді жақсарту және бетінің сипаттамаларын өзгерту үшін ASA (акрилонитрил стирол акрилаты) формулаларында функционалды қоспа ретінде қолданылады.

ASA материалы үшін LYSI-415 қалып босатушы агентінің негізгі артықшылықтары

LYSI-415 силикон мастербатын ASA-ға 0,2 салмақтық%-дан 2 салмақтық%-ға дейінгі концентрацияда қосу балқыма ағынын айтарлықтай жақсартады, бұл қалып қуысын толтырудың жақсаруына, экструзия моментінің төмендеуіне, ішкі майлауға және тиімдірек қалыптауды қамтамасыз етеді, бұл циклдің өткізу қабілетінің артуына әкеледі. 2 салмақтық%-дан 5 салмақтық%-ға дейінгі жоғары жүктемелерде беттік функционалдылықтың одан әрі жақсаруы байқалады, соның ішінде майлаудың жақсаруы, сырғанау қасиеттері, үйкеліс коэффициентінің төмендеуі және тозуға және абразияға төзімділіктің жоғарылауы.

Дәстүрлі төмен молекулалық салмақты силоксан қоспаларымен салыстырғанда, SILIKE LYSI сериясысилоксан қоспаларыбұранданың сырғанауын азайту, қалыптан босату консистенциясын жақсарту, үйкеліске төзімділікті төмендету және кейінгі бояу мен басып шығару операцияларындағы ақауларды азайту арқылы жоғары өнімділікті көрсетеді. Бұл ASA және SAN негізіндегі материалдар үшін өңдеу терезелерін кеңейтуге және соңғы өнім сапасын жақсартуға әкеледі.

2. Процесс параметрлерін оңтайландыру:

3D басып шығару үшін тұрақты, жабық басып шығару камераларын күтіп ұстаңыз.

Төсеніш температурасын, саптама саңылауын және адгезия промоторларын дәл басқарыңыз.

Инъекциялық қалыптау үшін қалып температурасын және салқындату профильдерін оңтайландырыңыз.

3. Қалып дизайнын жақсарту:

Шығару үйкелісін азайту үшін тарту бұрыштарын арттырыңыз.

Қаптамалар немесе өңдеулер арқылы қалып бетінің өңделуін оңтайландырыңыз.

Күштерді біркелкі тарату үшін эжектор түйреуіштерін дұрыс орналастырыңыз және өлшемін өзгертіңіз.

4. Көмекші бөлшектеу әдістері:

Кейінгі өңдеумен үйлесімді жоғары сапалы, біркелкі таралған зеңді босататын агенттерді қолданыңыз.

Бөлшектерді оңай алу үшін 3D басып шығару үшін алынбалы икемді баспа төсектерін пайдаланыңыз.

ASA өңдеуді жақсартуға дайынсыз ба?
SILIKE өңдеуге арналған майлағыш агентімен ASA қосылыс формуласын оңтайландырыңыз

Егер сіз ASA бөлшектерінде қиын бөлшектеу, бетінің сапасыз өңделуі немесе майлағыштың ауысуы сияқты қиындықтарға тап болсаңыз, SILIKE силикон қоспасы LYSI-415 өңдеуді жақсартатын дәлелденген, қолдануға оңай шешім ұсынады — жауын-шашын мәселелері болмайды. Қолданылуы автомобиль компоненттеріне, сыртқы өнімдерге және дәл 3D басып шығарылған бөлшектерге дейін созылады.

ASA бөлшектеріңіздің тиімділігін және жоғары сапалы бетін ашу үшін ASA материалына арналған тиімді өңдеу қалыптарын босататын агентті алу үшін SILIKE компаниясына хабарласыңыз.

Тел: +86-28-83625089
Email: amy.wang@silike.cn
Веб-сайт: www.siliketech.com