Неліктен резеңкені бұзу соншалықты қиын?
Резеңке өңдеу өнеркәсібінде бұзу қиындықтары жиі кездесетін қиындық болып табылады, көбінесе материалға, процесске және жабдыққа байланысты факторлардың үйлесімінен туындайды. Бұл қиындықтар өндіріс тиімділігіне кедергі келтіріп қана қоймай, өнім сапасына да әсер етеді. Төменде негізгі ықпал ететін факторлардың талдауы келтірілген.
1. Қалып бетіне жоғары адгезия
Себебі: Резеңке қосылыстары, әсіресе жоғары жабысқақтығы бар қосылыстар (мысалы, табиғи каучук немесе кейбір синтетикалық каучуктер) химиялық жақындыққа немесе беттік керілуге байланысты қалып бетіне қатты жабысуы мүмкін.
Әсері: Бұл жабысып қалуға әкеледі, бұл өнімді зақымдалмай босатуды қиындатады.
2. Күрделі қалып геометриялары
Себебі: Астыңғы ойықтары, үшкір бұрыштары немесе терең қуыстары бар күрделі қалып конструкциялары резеңкені ұстап қалып, бұзу кезінде кедергіні арттыруы мүмкін.
Әсері: Күштеп алып тастаған кезде өнімдер жыртылуы немесе деформациялануы мүмкін.
3. Дұрыс емесЗеңді кетіретін агентҚолданба
Себебі: Қалыпты босататын агенттерді жеткіліксіз немесе біркелкі қолданбау немесе резеңке қоспасына сәйкес келмейтін агентті пайдалану адгезияны азайта алмауы мүмкін.
Әсері: Жабысып қалуына және біркелкі емес бөлінуіне әкеледі.
4. Термиялық кеңею және кішірею
Себебі: Резеңке қатаю кезінде термиялық кеңеюге және салқындаған кезде кішірейуге ұшырайды, бұл оның, әсіресе қатты қалыптарда, қалыпқа мықтап жабысып қалуына әкелуі мүмкін.
Әсері: Үйкелістің жоғарылауы және лақтыру қиындығы.
5. Қалыптың беткі кемшіліктері
Себебі: Кедір-бұдыр немесе тозған зең беттері үйкелісті арттыруы мүмкін, ал ластаушы заттар (мысалы, резеңке қалдықтары немесе кір) адгезияны күшейтуі мүмкін.
Әсері: Өнімдер қалыпқа жабысып, ақауларға немесе зақымдарға әкеледі.
6. Қалып дизайнының жеткіліксіздігі
Себебі: Тиісті тарту бұрыштары немесе шығару механизмдері (мысалы, түйреуіштер немесе ауа желдеткіштері) жоқ қалыптар тегіс босатуға кедергі келтіруі мүмкін.
Әсері: Бөлшектеу кезінде қолмен жасалатын күш-жігердің артуы немесе өнімнің зақымдану қаупі.
7. Қатайту процесінің мәселелері
Себебі: Шамадан тыс қатайту немесе жеткіліксіз қатайту резеңкенің беткі қасиеттерін өзгертіп, оны тым жабысқақ немесе тым сынғыш етеді.
Соққы: Жабысқақ беттер қалыпқа жабысады, ал сынғыш беттер бұзу кезінде жарылып кетуі мүмкін.
8. Резеңкенің бұзылуына әсер ететін материалға байланысты факторлар
1) Резеңке мен қалып бетінің материалдарының өзара әрекеттесуі
Резеңке қосылыстары полярлығы мен химиялық құрылымы бойынша кеңінен өзгереді, бұл олардың қалып беттерімен әрекеттесуіне әсер етеді. Мысалы, нитрилді каучук (NBR) құрамында металл қалыптармен күшті физикалық немесе химиялық байланыстар түзуге бейім полярлы циано топтары бар, бұл олардың бөлінуін қиындатады. Керісінше, фтор атомдарының болуына байланысты тамаша химиялық төзімділігімен және төмен беттік энергиясымен танымал фторлы каучук (FKM) белгілі бір өңдеу жағдайларында қалып адгезия мәселелерін тудыруы мүмкін.
2) Вулканизация алдындағы жоғары тұтқырлық
Қатайтылмаған резеңке әдетте жоғары тұтқырлыққа ие, бұл оның қалыптау кезінде қалып беттеріне мықтап жабысуына әкеледі. Бұл адгезия жоғары температурада күшейіп, қалыптау кезінде кедергіні арттырады. Мысалы, табиғи резеңке өңдеудің алғашқы кезеңдерінде әсіресе тұтқыр болады және мұқият басқарылмаса, бұл қалыптау кезінде күрделі мәселелерге әкелуі мүмкін.
3) Қоспалардың қосылысқа әсері
Резеңке өнімділігі үшін құрам қоспалары өте маңызды, бірақ байқаусызда ыдырауға кедергі келтіруі мүмкін. Пластификаторларды шамадан тыс пайдалану қосылысты шамадан тыс жұмсартып, беткі жанасу аймағын және қалыппен адгезияны арттыруы мүмкін. Қатайтатын агенттердің дұрыс емес түрі немесе дозасы толық емес айқас байланысқа әкелуі мүмкін, бұл өнімнің таза түрде бөліну қабілетін әлсіретеді. Сонымен қатар, кейбір қоспалар вулканизация кезінде қалып интерфейсіне ауысып, беттік өзара әрекеттесуді өзгертіп, ыдырауды одан әрі қиындатуы мүмкін.
Инновациялық және тиімді қоспа шешімдері: силикон қоспаларына негізделген демонтаждау технологиялары
Резеңке өңдеудегі зеңнің бөлінуін және тиімділігін арттыру стратегиялары
Бөлшектеу қиындықтары цикл уақытына, бетінің сапасына және жалпы өнімділікке айтарлықтай әсер етуі мүмкін. Осы мәселелерді шешу үшін SILIKE кешенді портфолио ұсынадысиликон негізіндегі қоспалар және босату агенттерірезеңке бұйымдарын қалыптау процесін оңтайландыратындар, мысалы, SILIMER 5322.
SILIMER 5322 бастапқыда WPC (ағаш-пластикалық композит) қолданбаларына арналған мамандандырылған майлағыш және өңдеуге көмекші құрал ретінде жасалғанымен, нарықтық пікірлер резеңке өңдеуде де күтпеген артықшылықтарды көрсетті. Резеңке қоспалағыштар, әсіресе полярлық резеңке жүйелерімен жұмыс істейтіндер, бұл қоспаның формула өнімділігін айтарлықтай жақсартатынын анықтады. Ол дисперсияны жақсартуға, өңдеу жағдайларын оңтайландыруға және жалпы формула тиімділігін арттыруға көмектеседі, бұл оны бастапқы жобалау шеңберінен тыс құнды шешімге айналдырады.
Неліктен SILIMER 5322 жоғары өнімді силикон негізіндегі босатушы қоспа ретінде қолданыла аладырезеңке қосылыстары үшін?
SILIKE SILIMER 5322 негізгі компоненті - полярлы белсенді топтары бар модификацияланған полисилоксан. Ол шайырлармен, ағаш ұнтағымен және резеңке қосылыстарымен тамаша үйлесімділікті қамтамасыз етеді. Өңдеу кезінде ол формуладағы үйлесімді заттардың жұмысына кедергі келтірмей, резеңке қосылыстарының дисперсиясын жақсартады. SILIMER 5322 негізгі шайырдың өңдеу қабілетін жақсартып қана қоймай, сонымен қатар балауыз немесе стеараттар сияқты дәстүрлі қоспалардан асып түсетін соңғы өнімге тегіс беткі қабат береді.
Резеңке деформациялау шешімдеріне арналған SILIKE SILIMER 5322 қалыптан босататын майлағыштарының негізгі артықшылықтары
ретінде әрекет етедіішкі майлағыш және босатқыш агент
— Матрицаның ішінен қалып беттеріне үйкелісті және адгезияны азайтады.
Беткі қабаттың жабысуын азайтады
— Механикалық қасиеттерге нұқсан келтірмей, бөлшектерді таза және оңай босатуға көмектеседі.
Зеңдерді қорғайды
— Тозу мен қалдықтардың жиналуын азайтады, қалыптардың қызмет ету мерзімін ұзартады және техникалық қызмет көрсетуді азайтады.
Резеңке өңдеуге арналған қоспалар ретінде
— Өңдеу тиімділігін арттырады, беткі өңдеуді жақсартады, бұзу циклдарын жылдамдатады және ақаулар деңгейін төмендетеді.
Керемет үйлесімділік
—NR, EPDM, NBR, FKM және басқаларын қоса алғанда, резеңке жүйелердің кең ауқымына жарамды.
Дәлме-дәл тығыздағыштар, тығыздағыштар, тұтқалар, күрделі геометриялы функционалды компоненттер және т.б. сияқты күрделі қалыпталған бөлшектер үшін өте қолайлы.
Өнімділікті арттырыңыз, қалдықтарды азайтыңыз және бетінің сапасын жақсартыңыз
Автокөлік тығыздағыштарын, өнеркәсіптік бөлшектерді немесе тұтыну тауарларын қалыптап жатсаңыз да, SILIKE компаниясының резеңкеге арналған силикон негізіндегі қалыптау технологиялары тегіс босатуға, жоғары өндірістік өнімділікке, қалдықтардың азаюына және бетінің тұрақты эстетикасына қол жеткізуге көмектеседі.
Резеңке өңдеуде қалыптау тиімділігін арттырғыңыз келе ме?
SILIKE-ті зерттеңізсиликон негізіндегі қалыптарды босататын ерітінділерөнімділікті оңтайландыру және цикл уақытын қысқарту үшін жасалған.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd.
2004 жылдан бастап біз жетекші өндірушімізжоғары өнімді полимерлерге арналған инновациялық силикон қоспаларыБіздің өнімдеріміз өнеркәсіптік термопластиканы, инженерлік пластмассаларды, модификацияланған қосылыстарды, резеңке формулаларын, түрлі-түсті мастер-батчтарды, бояуларды, жабындарды және тағы басқаларды қоса алғанда, әртүрлі материалдардың өнімділігін, функционалдығын және өңдеуін жақсартады.
Формула тиімділігі мен шығындарды тиімді пайдалануды жақсарту арқылы SILIKE өндірушілерге тұрақты сапаға және өндіріс сенімділігін арттыруға көмектеседі.
Егер сізге қажет нәрсені таппасаңыз, талаптарыңызға толық сәйкес келетін жеке шешім алу үшін бізге хабарласыңыз.
Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
Жарияланған уақыты: 16 шілде 2025 ж.
