Неліктен резеңке құю соншалықты қиын?
Қалыптан шығару қиындықтары резеңке өңдеу өнеркәсібінде жиі кездесетін қиындық болып табылады, ол көбінесе материалға, технологиялық және жабдыққа байланысты факторлардың үйлесімі нәтижесінде пайда болады. Бұл қиындықтар өндіріс тиімділігіне кедергі келтіріп қана қоймайды, сонымен қатар өнім сапасын төмендетеді. Төменде негізгі әсер ететін факторлардың талдауы берілген.
1. Қалып бетіне жоғары адгезия
Себеп: Резеңке қосылыстары, әсіресе жабысқақтығы жоғары (мысалы, табиғи резеңке немесе кейбір синтетикалық каучуктар) химиялық жақындыққа немесе беттік керілуге байланысты қалып бетіне қатты жабысуы мүмкін.
Әсері: бұл жабысып қалуға әкеледі, бұл өнімді зақымдамай шығаруды қиындатады.
2. Күрделі қалып геометриялары
Себеп: Астыңғы кесілген, өткір бұрыштары немесе терең қуыстары бар күрделі қалып конструкциялары резеңкені ұстап қалуы мүмкін, бұл қалыптау кезінде кедергіні арттырады.
Әсері: Өнімдер күштеп алынған кезде жыртылуы немесе деформациялануы мүмкін.
3. Дұрыс емесЗеңді босату агентіҚолданба
Себеп: Зең шығару агенттерін жеткіліксіз немесе біркелкі қолдану немесе резеңке қосылыс үшін жарамсыз агентті пайдалану адгезияны азайта алмайды.
Әсері: Жабысқақ және сәйкес келмейтін қалыптан шығарудың нәтижесі.
4. Термиялық кеңею және жиырылу
Себеп: Резеңке қатайту кезінде термиялық кеңеюге ұшырайды және салқындаған кезде шөгеді, бұл оның қалыпты, әсіресе қатты қалыптарда, қатты ұстауына әкелуі мүмкін.
Әсері: үйкелістің жоғарылауы және лақтыру қиындықтары.
5. Қалыптың бетінің кемшіліктері
Себеп: Кедір-бұдыр немесе тозған зең беттері үйкелісті арттырады, ал ластаушы заттар (мысалы, резеңке қалдықтары немесе кір) адгезияны күшейтуі мүмкін.
Әсері: Өнімдер қалыпқа жабысып, ақауларға немесе зақымға әкеледі.
6. Қалыптың сәйкес емес дизайны
Себеп: Тиісті тартылу бұрыштары немесе шығару механизмдері (мысалы, түйреуіштер немесе ауа саңылаулары) жоқ қалыптар тегіс босатуға кедергі келтіруі мүмкін.
Әсері: қолмен күш салудың жоғарылауы немесе құйып алу кезінде өнімнің зақымдану қаупі.
7. Емдеу процесінің мәселелері
Себеп: Шамадан тыс қатаю немесе аз қатаю резеңке бетінің қасиеттерін өзгертіп, оны тым жабысқақ немесе тым сынғыш етеді.
Соққы: Жабысқақ беттер қалыпқа жабысады, ал сынғыш беттер қалыптау кезінде жарылуы мүмкін.
8. Резеңкенің құйылуына әсер ететін материалға байланысты факторлар
1) Резеңке мен қалып беті материалдарының өзара әрекеттесуі
Резеңке қосылыстары полярлығы мен химиялық құрылымы бойынша әр түрлі болады, бұл олардың қалып беттерімен әрекеттесуіне әсер етеді. Мысалы, нитрилді каучук (NBR) құрамында металл қалыптармен күшті физикалық немесе химиялық байланыстар түзетін полярлы циано топтары бар, бұл босатуды қиындатады. Керісінше, фтор атомдарының болуына байланысты өзінің тамаша химиялық төзімділігімен және төмен беттік энергиясымен танымал фторкаучук (FKM) белгілі бір өңдеу жағдайында әлі де зеңнің адгезиясы мәселелерін көрсете алады.
2) Вулканизацияға дейінгі жоғары тұтқырлық
Кептірілмеген резеңке әдетте жоғары тұтқырлыққа ие, бұл оның қалыптау кезінде қалыптау беттеріне тығыз жабысуына әкеледі. Бұл адгезия жоғары температурада күшейіп, қалыптан шығару кезінде қарсылықты арттырады. Мысалы, табиғи резеңке өңдеудің бастапқы кезеңдерінде ерекше тұтқыр болып табылады және мұқият басқарылмаса, бұл қалыптан шығаруда елеулі проблемаларға әкелуі мүмкін.
3) Қосылыстағы қоспалардың әсері
Формуляциялық қоспалар резеңке өнімділігі үшін өте маңызды, бірақ байқаусызда қалыптан шығаруға кедергі келтіруі мүмкін. Пластификаторларды шамадан тыс қолдану қосылысты тым жұмсартып, бетінің жанасу аймағын және қалыппен адгезиясын арттыруы мүмкін. Қате қатайтатын агенттердің түрі немесе дозасы толық емес айқаспалы байланысқа әкелуі мүмкін, бұл өнімнің таза түрде босату қабілетін әлсіретуі мүмкін. Сонымен қатар, кейбір қоспалар вулканизация кезінде қалып интерфейсіне ауысып, беттік әрекеттесулерді өзгертіп, қалыптауды одан әрі қиындатады.
Инновациялық және тиімді қоспа шешімдері: силикон қоспалары негізінде қалыптан шығару технологиялары
Резеңке өңдеудегі зеңді босату және тиімділікті арттыру стратегиялары
Қалыптан шығару қиындықтары цикл уақытына, бет сапасына және жалпы өнімділікке айтарлықтай әсер етуі мүмкін. Осы мәселелерді шешу үшін SILIKE жан-жақты портфолиосын ұсынадысиликон негізіндегі қоспалар және босату агенттерірезеңке бұйымдарға, мысалы, SILIMER 5322 үшін қалыптау процесін оңтайландыратын.
SILIMER 5322 бастапқыда WPC (Ағаш-пластикалық композит) қолданбалары үшін мамандандырылған жағармай және өңдеу құралы ретінде жасалғанымен, нарықтық кері байланыс резеңке өңдеуде де күтпеген артықшылықтарды көрсетті. Резеңке қоспалары, әсіресе полярлы резеңке жүйелерімен жұмыс істейтіндер - бұл қоспаның рецептураның өнімділігін айтарлықтай жақсартатынын анықтады. Ол дисперсияны жақсартуға, өңдеу шарттарын оңтайландыруға және жалпы тұжырымдау тиімділігін арттыруға көмектеседі, бұл оны бастапқы дизайн ауқымынан тыс құнды шешім етеді.
Неліктен SILIMER 5322 өнімділігі жоғары силикон негізіндегі босату қоспасы ретінде пайдалануға боладырезеңке қосылыстар үшін?
SILIKE SILIMER 5322 негізгі компоненті полярлық белсенді топтары бар модификацияланған полисилоксан болып табылады. Ол шайырлармен, ағаш ұнтағымен және резеңке қосылыстарымен тамаша үйлесімділікті ұсынады. Өңдеу кезінде резеңке қосылыстардың дисперсиясын құрамдағы үйлесімдіизаторлардың жұмысына кедергі келтірместен күшейтеді. SILIMER 5322 негізгі шайырдың өңделу қабілетін жақсартып қана қоймайды, сонымен қатар балауыз немесе стеараттар сияқты дәстүрлі қоспалардан асып түсетін соңғы өнімге тегіс беткей береді.
SILIKE SILIMER 5322 резеңке құю шешімдеріне арналған қалыптан босатуға арналған майлау материалдарының негізгі артықшылықтары
ретінде әрекет етедіішкі майлау және босату агенті
— Матрицаның ішінен қалып беттеріне үйкеліс пен адгезияны азайтады.
Бетінің жабысуын азайтады
— Механикалық қасиеттерді бұзбай, бөлшектерді таза және оңай босатуға көмектеседі.
Қалыптарды қорғайды
— Тозуды және қалдықтардың жиналуын азайтады, қалыптардың қызмет ету мерзімін ұзартады және техникалық қызмет көрсетуді азайтады.
Резеңке өңдеуге арналған қоспалар ретінде
— Өңдеу тиімділігін арттырады, бетінің әрлеуін жақсартады, қалыптау циклдерін жылдамдатады және ақаулардың жиілігін төмендетеді.
Өте жақсы үйлесімділік
— NR, EPDM, NBR, FKM және т.б. қоса алғанда, резеңке жүйелердің кең ауқымы үшін қолайлы.
Дәл тығыздағыштар, тығыздағыштар, тұтқалар, күрделі геометриялық функционалдық құрамдас бөліктер және т.б. сияқты күрделі қалыпталған бөлшектер үшін өте қолайлы.
Өнімділікті арттырыңыз, қалдықтарды азайтыңыз және бетінің сапасын жақсартыңыз
Автокөлік тығыздағыштарын, өнеркәсіптік бөлшектерді немесе тұтыну тауарларын құйып жатсаңыз да, SILIKE компаниясының силикон негізіндегі резеңкеге арналған құю технологиялары сізге біркелкі босатуға, жоғары өнімді өткізуге, сынықтарды азайтуға және тұрақты беттік эстетикаға қол жеткізуге көмектеседі.
Резеңке өңдеуде құю тиімділігін жақсартуды қалайсыз ба?
SILIKE-ді зерттеңізсиликон негізіндегі пішінді босату ерітінділеріөнімділікті оңтайландыруға және цикл уақытын қысқартуға арналған.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd.
2004 жылдан бастап біз жетекші өндіруші болдықжоғары өнімді полимерлер үшін инновациялық силиконды қоспалар. Біздің өнімдер өнеркәсіптік термопластика, инженерлік пластмассалар, модификацияланған қосылыстар, резеңке құрамдар, түрлі-түсті мастер-беттер, бояулар, жабындар және т.б. қоса алғанда, кең ауқымды материалдардың өнімділігін, функционалдығын және өңдеуін жақсартады.
Дайындау тиімділігі мен үнемділігін арттыру арқылы SILIKE өндірушілерге тұрақты сапа мен жоғары өндіріс сенімділігіне қол жеткізуге көмектеседі.
Қажетті нәрсені таппасаңыз, талаптарыңызға толық сәйкес келетін теңшелген шешім үшін бізге хабарласыңыз.
Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
Хабарлама уақыты: 16 шілде 2025 ж
