Жаңалықтар

Пигменттің дисперсиясы мастер-бат өндірісінде маңызды, бірақ көбінесе бағаланбайтын мәселе болып табылады. Нашар дисперсия түстердің біркелкі таралмауы, сүзгілердің бітелуі, иірілген талшықтардағы талшықтардың үзілуі және әлсіз дәнекерленген жіктер сияқты мәселелерге әкелуі мүмкін. Бұл мәселелер өнім сапасына ғана емес, сонымен қатар пигменттің көп тұтынылуына және жабдықтың тоқтап қалуына байланысты өндіріс шығындарын арттырады. Төменде салалық тәжірибеге негізделген осы қиындықтарды тиімді шешуге арналған қысқаша нұсқаулық берілген:

1. Пигментті таңдауды оңтайландыру
Үйлесімді пигменттерді таңдаңыз: Дұрыс ылғалдану мен дисперсияны қамтамасыз ету үшін полимер негізімен (мысалы, PE, PP, PET) үйлесімді пигменттерді таңдаңыз.

Бөлшектердің өлшемі және беттік өңдеу: Жақсырақ дисперсиялау үшін бөлшектердің өлшемдері кішірек пигменттерді пайдаланыңыз. Беттік өңделген пигменттер (мысалы, диспергенттермен немесе жабындармен) агломерацияны азайтуға және ағындық қасиеттерді жақсартуға көмектеседі.

Пигменттің жүктелуі: Ұсынылған пигмент жүктемесінен асып кетуден аулақ болыңыз (әдетте органикалық пигменттер үшін 20-40%, бейорганикалық пигменттер үшін 50-80%). Шамадан тыс жүктеме агломерацияға және нашар дисперсияға әкелуі мүмкін.

2. Араластыруды және қосуды күшейту
Жоғары ығысумен араластыру: Пигмент агломераттарын ыдырату үшін қос бұрандалы экструдерлерді немесе жоғары ығысумен араластырғыштарды пайдаланыңыз. Ығысуды оңтайландыру және дисперсияны жақсарту үшін бұранда конфигурациясын (мысалы, илеу блоктары) реттеңіз.

Алдын ала араластыру: Бастапқы ылғалдануды жақсарту және түйіршіктердің пайда болуын азайту үшін экструзия алдында пигменттерді диспергенттермен немесе тасымалдаушы шайырлармен араластырыңыз.

Температураны бақылау: Пигменттің ыдырауын немесе тұтқырлық мәселелерін болдырмау үшін оңтайлы балқу температурасын сақтаңыз. Ыстыққа сезімтал пигменттер (мысалы, кейбір органикалық пигменттер) үшін температураны олардың ыдырау шегінен төмен ұстаңыз.

3. Дисперсиялық агенттерді қолданыңыз
Қоспалар: Тұтқырлықты азайту және пигменттің ылғалдануын жақсарту үшін балауыз, стеараттар немесе полимерлі диспергенттер (мысалы, полиэтилен балауызы, EVA негізіндегі қоспалар) сияқты диспергирлеуші ​​агенттерді қосыңыз.
Мөлшерлемесі: Әдетте, пигмент түрі мен жүктемесіне байланысты салмағы бойынша 1-5% диспергаторды пайдаланыңыз. Шамадан тыс қолдану механикалық қасиеттерге кері әсер етуі және гүлденуді тудыруы мүмкін (беткі көрініс мәселесі).
Masterbatch үшін жаңа гипердисперсант: SILIKE SILIMER сериясы – жоғары өнімді өңдеу құралдары және диспергирлеуші ​​агенттер.

SILIKE SILIMER сериясыӨңдеу құралдары және дисперсиялық агенттермастербат өндірісінде жоғары пигмент пен толтырғыш дисперсиясын қамтамасыз ету үшін жасалған келесі буын силикон негізіндегі балауыздар (сонымен қатар силикон гипердисперсанттары деп аталады). Ол түрлі-түсті концентраттар, толтырылған қосылыстар, пластмассаларды жасау және күрделі дисперсиялық процестер үшін өте қолайлы. Бұл гипердисперсанттар дәстүрлі қоспалармен (мысалы, балауыздар, амидтер, эфирлер) жиі кездесетін миграция мәселелерін жоя отырып, термиялық тұрақтылықты, реологияны және шығындар тиімділігін арттырады.

SILIKE SILIMER сериялы силиконды гипердисперсанттармен жоғары пигменттік өнімділікті ашыңыз

Әртүрлі материалдарға арналған пигмент концентраттарының тиімділігін барынша арттыру:

→ Полиолефиндер үшін: Пигмент сапасын арттырыңыз
• Пигменттерді ылғалдандыруды жақсарту: Оңтайландырылған өзара әрекеттесу арқылы тегіс, жарқын пигменттерге қол жеткізіңіз.

• Дисперсияны жақсарту: Пигменттің түйіршіктенуіне жол бермейді, біркелкі түс пен консистенцияны қамтамасыз етеді.

• Тұтқырлықты азайту: Жақсы өңдеу үшін тегіс ағындармен өндірісті жеңілдетіңіз.

• Жоғары өнімділік: Сапаға нұқсан келтірмей өндіріс қуатын арттыру.

• Пигмент концентрациясын арттыру: аз материалмен қанық реңктерге қол жеткізу, шығындарды азайту.

→Инженерлік пластмассалар мен полимерлер үшін: сапа мен тиімділікті арттыру
• Беткі жылтырлығы жақсарды: Өнімдеріңізде жоғары сапалы, жылтыр қабатқа қол жеткізіңіз.

• Зеңді жақсырақ кетіру: Өндіріс процестерін тегістеуді және ақауларды азайтуды қамтамасыз ету.

• Тұтқырлықты азайту: өңдеуді жақсартады және энергия шығынын азайтады.

• Жоғары өндіріс көлемі: Жоғары өнімділік үшін өндіріс желісін жетілдіріңіз.

• Пигменттің қырқуын азайтады: Ашық және ұзаққа созылатын түстер үшін пигменттердің тұтастығын сақтайды.

• Жоғары дисперсия: Түс пен материалдың өнімділігінің консистенциясын барынша арттыру.

Неліктен SILIKE силикон гипердисперсанттарын таңдау керек?

• Шығындар бойынша тиімді: Тиімділікті арттыру және материалдық қалдықтарды азайту.

• Экологиялық таза: Өндіріс процестерін оңтайландыру арқылы тұрақтылық мақсаттарына қол жеткізіңіз.

• Жан-жақты қолданылуы: Полимерлер мен өнеркәсіптердің кең ауқымына жарамды.

4. Өңдеу параметрлерін реттеу

Бұранда жылдамдығы: Қиғашты және дисперсияны жақсарту үшін бұранда жылдамдығын арттырыңыз (әдетте 200-500 айн/мин). Шамадан тыс жылдамдықтан аулақ болыңыз, себебі бұл термиялық ыдырауға әкелуі мүмкін.

Тұру уақыты: Қызып кетпей мұқият араластыруды қамтамасыз ету үшін экструдерде тұру уақытын оңтайландырыңыз (әдетте 30-60 секунд).

Сүзу: Дисперсті бөлшектерді кетіру және біркелкі мастербат сапасын қамтамасыз ету үшін елек қаптамаларын (мысалы, 100-200 тор) пайдаланыңыз.

5. Жабдықтар мен техникалық қызмет көрсету мәселелерін шешіңіз

Жабдықты тазалау: Ластануды немесе дисперсияға әсер ететін ыдыраған материалдың жиналуын болдырмау үшін экструдерлерді, бұрандаларды және қалыптарды үнемі тазалап отырыңыз.

Тозуды тексеру: Бұрандалар мен цилиндрлердің тозуын тексеріңіз, себебі тозған жабдық ығысу тиімділігін төмендетеді және нашар дисперсияға әкеледі.

Тамақтандыру дәлдігі: Пигмент пен шайырдың дәл мөлшерін анықтау үшін гравиметриялық қоректендіргіштерді пайдаланыңыз, пигмент дисперсиясының тұрақтылығын қамтамасыз етіңіз.