Жаңалықтар

Пигменттің дисперсиясы - бұл мастер-беттерді өндірудегі маңызды, бірақ жиі бағаланбайтын мәселе. Нашар дисперсия түстердің біркелкі таралуы, бітелген сүзгілер, иірілген талшықтардағы талшықтың үзілуі және әлсіз дәнекерленген тігістер сияқты мәселелерге әкелуі мүмкін. Бұл проблемалар өнім сапасына әсер етіп қана қоймайды, сонымен қатар пигментті тұтынудың жоғарылауына және машинаның тоқтап қалуына байланысты өндіріс шығындарын арттырады. Төменде салалық тәжірибеге негізделген осы қиындықтарды тиімді шешуге арналған қысқаша нұсқаулық берілген:

1. Пигментті таңдауды оңтайландыру
Үйлесімді пигменттерді таңдаңыз: дұрыс сулану мен дисперсияны қамтамасыз ету үшін полимер негізімен (мысалы, PE, PP, PET) үйлесімді пигменттерді таңдаңыз.

Бөлшектердің өлшемі және бетін өңдеу: жақсырақ дисперсия үшін бөлшектердің өлшемі кішірек пигменттерді пайдаланыңыз. Беттік өңделген пигменттер (мысалы, дисперсенттермен немесе жабындармен) агломерацияны азайтуға және ағын қасиеттерін жақсартуға көмектеседі.

Пигментті жүктеу: Ұсынылған пигмент жүктемесін асырмаңыз (әдетте органикалық пигменттер үшін 20-40%, бейорганикалық пигменттер үшін 50-80%). Шамадан тыс жүктеме агломерация мен нашар дисперсияны тудыруы мүмкін.

2. Араластыру мен біріктіруді жақсарту
Жоғары кесумен араластыру: пигментті агломераттарды ыдырату үшін қос бұрандалы экструдерлерді немесе жоғары кескіш араластырғыштарды пайдаланыңыз. Кесуді оңтайландыру және дисперсияны жақсарту үшін бұранда конфигурациясын реттеңіз (мысалы, илеу блоктары).

Алдын ала араластыру: бастапқы сулануды жақсарту және жиналуды азайту үшін экструзия алдында пигменттерді дисперсенттермен немесе тасымалдаушы шайырлармен араластырыңыз.

Температураны бақылау: пигментті деградацияны немесе тұтқырлық мәселелерін болдырмау үшін оңтайлы балқыма температурасын сақтаңыз. Ыстыққа сезімтал пигменттер (мысалы, белгілі бір органикалық пигменттер) үшін температураны олардың бұзылу шегінен төмен ұстаңыз.

3. Дисперсиялық агенттерді пайдаланыңыз
Қоспалар: Тұтқырлықты азайту және пигменттің сулануын жақсарту үшін балауыз, стеараттар немесе полимерлі дисперсенттер (мысалы, полиэтилен балауызы, EVA негізіндегі қоспалар) сияқты дисперсті агенттерді қосыңыз.
Мөлшері: Әдетте пигмент түріне және жүктемеге байланысты салмағы бойынша 1-5% дисперсенттерді пайдаланыңыз. Шамадан тыс пайдалану механикалық қасиеттерге теріс әсер етуі мүмкін және гүлденуді тудыруы мүмкін (бетінің сыртқы түрі мәселесі).
Masterbatch үшін жаңа гипердисперсант: SILIKE SILIMER сериясы – өнімділігі жоғары өңдеу құралдары мен дисперсті агенттер.

SILIKE SILIMER сериясыӨңдеуге арналған көмекші және дисперстік агенттерМастер-батч өндірісінде жоғары пигмент пен толтырғыш дисперсиясын жеткізу үшін жасалған келесі буын силикон негізіндегі балауыздар (сонымен бірге силикон гипердисперстері деп аталады) болып табылады. Бұл түсті концентраттар, толтырылған қосылыстар, инженерлік пластмассалар және талап етілетін дисперсия процестері үшін өте қолайлы. Бұл гипердисперсанттар термиялық тұрақтылықты, реологияны және үнемділікті жақсартады, сонымен бірге дәстүрлі қоспалармен (мысалы, балауыздар, амидтер, эфирлер) жиі кездесетін миграция мәселелерін жояды.

SILIKE SILIMER сериялы силикон гипердисперсанттарымен жоғары пигмент өнімділігін ашыңыз

Әртүрлі материалдар үшін пигмент концентраттарының тиімділігін барынша арттыру:

→ Полиолефиндер үшін: пигмент сапасын арттырыңыз
• Жетілдірілген пигментті ылғалдандыру: оңтайландырылған өзара әрекеттесу арқылы тегіс, жанды пигменттерге қол жеткізіңіз.

• Жақсартылған дисперсия: біркелкі түс пен консистенцияны қамтамасыз ететін пигменттердің жиналуын болдырмайды.

• Тұтқырлықты азайту: жақсырақ өңдеу үшін тегіс ағындар арқылы өндірісті жеңілдетіңіз.

• Жоғары өнімділік: сапаны төмендетпей өндіріс қуаттылығын арттырыңыз.

• Пигмент концентрациясының жоғарылауы: Шығындарды азайта отырып, аз материалмен қанық реңктерге қол жеткізіңіз.

→Инженерлік пластиктер мен полимерлер үшін: сапа мен тиімділікті арттыру
• Жақсартылған бет жылтыры: өнімдеріңізде жоғары, жылтыр жабынға қол жеткізіңіз.

• Қалыпты босату: біркелкі өндірістік процестерді қамтамасыз етіңіз және ақауларды азайтыңыз.

• Тұтқырлықты азайту: өңдеуді жақсартады және қуат тұтынуды азайтады.

• Өндіріс өнімділігі жоғары: Өндіріс желісін жоғары өткізу қабілеті үшін оңтайландырыңыз.

• Азайтылған пигментті кесу: жарқын, тұрақты түстер үшін пигменттердің тұтастығын сақтаңыз.

• Жоғары дисперсия: түс пен материал өнімділігіндегі үйлесімділікті барынша арттырыңыз.

Неліктен SILIKE компаниясының силиконды гипердисперсанттарын таңдау керек?

• Үнемді: тиімділікті арттырып, материалдық қалдықтарды азайтыңыз.

• Экологиялық таза: оңтайландырылған өндірістік процестер арқылы тұрақтылық мақсаттарына қол жеткізіңіз.

• Әмбебап қолдану: Полимерлердің кең ауқымы мен өнеркәсіп салаларына қолайлы.

4. Өңдеу параметрлерін реттеңіз

Бұранданың жылдамдығы: ығысу мен дисперсияны жақсарту үшін бұранданың айналу жылдамдығын (әдетте 200-500 айн/мин) арттырыңыз. Шамадан тыс жылдамдықтардан аулақ болыңыз, себебі бұл термиялық деградацияға әкелуі мүмкін.

Тұру уақыты: қызып кетпей мұқият араластыруды қамтамасыз ету үшін экструдерде тұру уақытын оңтайландырыңыз (әдетте 30-60 секунд).

Сүзу: дисперссіз бөлшектерді алып тастау және біркелкі мастер-бет сапасын қамтамасыз ету үшін экран бумаларын (мысалы, 100-200 тор) пайдаланыңыз.

5. Жабдық пен техникалық қызмет көрсету мәселелерін шешіңіз

Жабдықты тазалау: ластануды немесе дисперсияға әсер ететін бұзылған материалдың жиналуын болдырмау үшін экструдерлерді, бұрандаларды және қалыптарды жүйелі түрде тазалаңыз.

Тозуды тексеру: бұрандалар мен бөшкелердің тозуын тексеріңіз, себебі тозған жабдық ығысу тиімділігін төмендетеді және нашар дисперсияға әкеледі.

Азықтандыру дәлдігі: пигмент дисперсиясының консистенциясын қамтамасыз ететін дәл пигмент пен шайыр мөлшерлеуі үшін гравиметриялық фидерлерді пайдаланыңыз.