Кіріспе:
Түсті мастербатинъекциялық қалыптау арқылы жасалған пластикалық бұйымдардағы көрнекі тартымдылық пен эстетикалық талғампаздықтың тірегі болып табылады. Дегенмен, тұрақты түске, жоғары деңгейлі сапа мен мінсіз беткі әрлеуге жету жолы көбінесе пигменттің дисперсиясы мен өңдеудің күрделілігінен туындайтын қиындықтарға толы болады. Бұл жан-жақты талқылауда біз инъекциялық қалыптау процестерінде түсті мастербатпен кездесетін кең таралған кедергілерді талдап, оларды жеңудің прагматикалық шешімдерін ұсынуды мақсат етеміз.
Қиындықтарды түсінуТүсті мастербат :
1. Дисперсияның жеткіліксіздігі:
Себебі: Температураны бақылаудың төмендігіне немесе инъекциялық қалыптау машинасында кері қысымның жеткіліксіздігіне байланысты түрлі-түсті мастербатты негізгі шайырмен дұрыс араластырмау.
Әсері: Түстердің біркелкі таралмауы және жолақтар немесе бұрылыстар сияқты беткі ақаулар.
2. Түстердің сәйкессіздігі:
Себебі: Пигмент концентрациясының немесе дисперсиясының өзгеруі, бұл қалыпталған өнімдердің әртүрлі бөліктері немесе партиялары арасындағы түс айырмашылығына әкеледі.
Әсері: Сыртқы келбетінің сәйкес келмеуі және эстетикалық сапасының төмендеуі.
3. Механикалық қасиеттер:
Себебі: Түсті мастербат пен негізгі шайырдың үйлесімділігінің нашарлығы, бұл беріктік пен төзімділік сияқты механикалық қасиеттерге әсер етеді.
Әсері: Өнімнің өнімділігі мен құрылымдық тұтастығының төмендеуі.
4. Беткі өңдеу:
Себебі: Түсті мастербаттың дұрыс дисперсияланбауы немесе шамадан тыс пайдаланылуы жылтырлық мәселелері сияқты беткі ақауларға әкеледі.
Әсері: Көрнекі тартымдылықтың төмендеуі және бетінің сапасының төмендеуі.
Түсті мастербатқа арналған шешімдер:
1. Араластыру параметрлерін оңтайландыру:
Түсті мастербаттың толық дисперсиясын жеңілдету үшін араластыру камерасында температураны дәл бақылауды қамтамасыз етіңіз.
Араластыру тиімділігі мен біркелкілігін арттыру үшін бұранда жылдамдығын реттеңіз және инъекциялық қалыптау машинасында тиісті кері қысымды қолданыңыз.
2. Материалдың үйлесімділік сынақтарын жүргізу:
Түсті мастербат пен негізгі шайырдың өзара әрекеттесуін және механикалық қасиеттерге ықтимал әсерін бағалау үшін үйлесімділік сынақтарын жүргізіңіз.
3. Жоғары сапалы мастербатчты пайдаланыңыз:
Түсті мастербатты олардың консистенциясы мен сапасына кепілдік беретін беделді жеткізушілерден таңдаңыз.
Оңтайлы өнімділік пен түс тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін инъекциялық қалыптау қолданбалары үшін арнайы жасалған формулаларды таңдаңыз.
4. Өңдеу параметрлерін реттеу:
Түсті мастербатты қосуды ескеру және өңдеуге байланысты ақауларды азайту үшін температура, қысым және цикл уақыты сияқты инъекциялық қалыптау параметрлерін дәл баптаңыз.
5. Өндірісті үнемі бақылап отырыңыз:
Түс немесе сападағы кез келген ауытқуларды уақтылы анықтау және жою үшін өндіріс процесінде үнемі сапаны бақылау тексерулерін жүргізіңіз.
Материалдардың ластануын немесе тозуын болдырмау үшін машинаға тиісті техникалық қызмет көрсету және тазалау процедураларын орындаңыз.
SILIKE SILIMER 6200инъекциялық қалыптау кезінде түсті мастербаттың тиімділігі мен сапасын ашады
ТаныстыруSILIKE SILIMER 6200, түрлі-түсті концентраттар мен техникалық қосылыстардың сапасын жақсарту үшін мұқият жасалған инновациялық шешім. Мамандандырылған дисперсті агент ретінде жасалған SILIKE SILIMER 6200 полимер матрицасында пигменттің таралуын оңтайландыру үшін дәл жасалған. Бұл арнайы тәсіл түсті мастербатч сапасын айтарлықтай арттыратын көптеген артықшылықтарға әкеледі. Жеке пигменттердің біркелкі дисперсиясын қамтамасыз етуден бастап, арнайы түсті концентраттарды жасауға дейін, SILIKE SILIMER 6200 күрделі дисперсті процестердің талаптарын теңдесі жоқ өнімділікпен қанағаттандыруда тамаша нәтижелерге қол жеткізеді.
SILIKE SILIMER 6200Түсті мастербатты қолданудағы артықшылықтар
Пигмент пен толтырғыштың дисперсиясын жақсарту
Бояу күшін жақсарту
Толтырғыш пен пигменттің қайта қосылуының алдын алу
Реологиялық қасиеттерін жақсарту
Өндіріс тиімділігін арттыру, шығындарды азайту
PP, PA, PE, PS, ABS, PC, PVC және PET сияқты әртүрлі шайырлармен үйлесімді
Инъекциялық қалыптау кезінде түстердің біркелкі емес дисперсиясымен немесе өнім сапасының төмендеуімен күресіп жатырсыз ба? SILIKE SILIMER 6200 - сіздің шешіміңіз! Бояу концентраттары мен техникалық қосылыстар үшін арнайы жасалған
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
веб-сайт:www.siliketech.comкөбірек білу үшін.
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 27 наурыз
