Кіріспе:
Түс шеберіИнъекциялық қалыптау арқылы жасалатын пластикалық бұйымдардағы көрнекі тартымдылық пен эстетикалық финалдың тіршілік үйі. Алайда, дәйекті түске, жоғары деңгейдегі сапа және мінсіз беттік қабатқа саяхат көбінесе пигментті дисперсиядан және өңдеудің қиындықтарынан туындайды. Осы жан-жақты баяндамада біз оларды тазарту кезінде қалыптастыру процестерінде түсі бар беделді кедергілерді бөлуді мақсат етеміз.
Сынақтарды түсінуТүс шебері :
1. Дұрыс емес дисперсия:
Себебі: субоптимальды температураны бақылау немесе инъекциялық қалыптау машинасындағы арқалық қысымның жеткіліксіздігіне байланысты негізгі шайырмен түссіз араластыру.
Әсер: Түстердің біркелкі емес бөлінуі және беттік ақаулары, мысалы, жолақтар немесе айналдыру.
2. Түс сәйкессіздіктер:
Себебі: пигменттің концентрациясындағы өзгерістер немесе дисперсиялар, түрлі бөліктер немесе құйылған өнімдердің партиясы арасындағы сәйкессіздіктерге әкеледі.
Әсер: келмейтін сыртқы келбеті және әсерлі эстетикалық сапа.
3. Механикалық қасиеттер:
Себеп: Күш пен беріктігі сияқты механикалық қасиеттерге әсер ететін, түс шебері мен негізгі шайырдың арасындағы үйлесімділік.
Әсер: өнімнің төмендеуі және құрылымдық тұтастық.
4. Беткі қабат:
Себеп: Түрлі-түсті шеберлердің дұрыс емес дисперсиясы немесе шамадан тыс пайдалануы, мысалы, жылтыратылған мәселелер.
Әсер: көрнекі тартымдылығы және бұзылған беткі сапа.
1. Араластыру параметрлерін оңтайландыру:
Аралдандыру камерасындағы температураны бақылауды қамтамасыз етіңіз, бұл түсті шеберхананың мұқият дисперсиясын жеңілдету.
Бұрандалы жылдамдықты реттеп, араластыру тиімділігі мен біркелкілігін арттыру үшін инъекциялық қалыптау машинасында тиісті кері қысым қолданыңыз.
2. Материалдық үйлесімділік бойынша тесттерді жүргізу:
Механикалық қасиеттерге өзара әрекеттесуді және олардың өзара әрекеттесуін және ықтимал әсерін бағалау үшін Color Masterbatch және Base Restin арасындағы үйлесімділік бойынша тесттер жасаңыз.
3. Жоғары сапалы мастер-пайдалануды қолданыңыз:
Өзінің дәйектілігі мен сапа кепілдігімен танымал беделді жеткізушілерден Color Masterchatch таңдаңыз.
Оңтайлы өнімділік пен түстердің тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін инъекциялық қалыптауға арналған қосымшаларға арналған формулаларды таңдаңыз.
4. Қайта өңдеу параметрлері:
Температура, қысым және цикл уақыты, қысым уақыты және цикл уақыты сияқты инъекцияны дәл баптаңыз, мысалы, Masterbatch қосу және өңдеуге байланысты ақауларды азайту.
5. Өндірісті дәйекті түрде бақылау:
Түс немесе сапалы ауытқуларды анықтау және жедел түрде анықтау үшін барлық өндірістік процесті жүргізу.
Материалдардың ластануын немесе деградациясының алдын алу үшін машинаны техникалық қызмет көрсету және тазарту процедураларын дұрыс жүргізіңіз.
Smilike Silimer 6200Инъекциялық қалыптау кезінде Countain Masterbatch тиімділігі мен сапасын ашады
КірісуSmilike Silimer 6200, түрлі-түсті концентраттар мен техникалық қосылыстардың сапасын жақсарту үшін мұқият жасалған инновациялық шешім. Мамандандырылған дисперсия агенті, Smilike Silimer 6200 полимер матрицасында пигментті таратуды оңтайландыру үшін дайындалған. Бұл бейімделген тәсіл түске боялған көптеген артықшылықтарға әкеледі, бұл түсті шеберхананың сапасын жоғарылатады. Жеке пигменттердің бірыңғай дисперсиясынан, теңдестірілген түсті концентраттар жасау үшін, салыйлық силимер 6200 Excels, кешенді дисперсия процестерінің сұранысына қарсы тұру үшін.
Smilike Silimer 6200Түсті Masterbatch қосымшаларындағы артықшылықтар
Жақсартылған пигмент және толтырғыштың дисперсиясы
Жақсартылған бояғыш күші
Толтырғыш пен пигменттің алдын-алу
Жақсы реологиялық қасиеттер
Өнімнің тиімділігін арттыру, шығындарды азайту
Әр түрлі шайырлармен үйлесімді, оның ішінде PP, PA, PE, PS, PS, ABS, PV, PVC және PET
Инъекциялық қалыптау кезінде біркелкі емес түстердің дисперсиясы немесе бұзылған өнім сапасымен күресу керек пе? Smilike Silimer 6200 - бұл сіздің шешіміңіз! Түрлі-түсті концентраттар мен техникалық қосылыстар үшін арнайы жасалған
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
Веб-сайт:www.siliketech.comкөбірек білу.
POST TIME: MAR-27-2024
