Кіріспе:
Түс шеберібүрку арқылы жасалған пластикалық бұйымдардағы көрнекі тартымдылық пен эстетикалық талғампаздықтың өмірлік қаны болып табылады. Дегенмен, дәйекті түске, жоғары деңгейлі сапаға және мінсіз бетті әрлеуге жол көбінесе пигменттердің дисперсиясынан және өңдеудің күрделілігінен туындайтын қиындықтармен байланысты. Бұл жан-жақты дискурста біз инъекциялық қалыптау процестерінде түсті мастер-батчпен кездесетін кең таралған кедергілерді қарастырып, оларды еңсеру үшін прагматикалық шешімдерді ұсынуды мақсат етеміз.
Қиындықтарын түсінуТүс шебері :
1. Адекватты емес дисперсия:
Себеп: Температураның оңтайлы емес бақылауына немесе инъекциялық қалыптау машинасында кері қысымның жеткіліксіз болуына байланысты түсті мастер-беттің негізгі шайырмен дұрыс араласпауы.
Әсері: түстің біркелкі таралуы және жолақтар немесе бұрылыстар сияқты бетіндегі ақаулар.
2. Түс сәйкессіздіктері:
Себеп: пигмент концентрациясының немесе дисперсиясының өзгеруі, пішінделген өнімдердің әртүрлі бөліктері немесе партиялары арасындағы түс сәйкессіздігіне әкеледі.
Әсері: сәйкес келмейтін сыртқы көрініс және эстетикалық сапаны бұзу.
3. Механикалық қасиеттері:
Себеп: беріктік пен ұзақ мерзімділік сияқты механикалық қасиеттерге әсер ететін түс мастер-беттері мен негізгі шайыр арасындағы үйлесімділік нашар.
Әсері: өнімнің өнімділігі мен құрылымдық тұтастығының төмендеуі.
4. Беттік әрлеу:
Себеп: жылтырлық мәселелері сияқты беттік кемшіліктерге әкелетін түсті мастер-топтаманың дұрыс дисперсиясы немесе шамадан тыс пайдаланылуы.
Әсері: көрнекі тартымдылықтың төмендеуі және бет сапасының нашарлауы.
1. Араластыру параметрлерін оңтайландыру:
Түстердің мастер-партиясының мұқият дисперсиясын жеңілдету үшін араластыру камерасында температураны дәл бақылауды қамтамасыз етіңіз.
Араластыру тиімділігі мен біркелкілігін арттыру үшін бұранданың айналу жылдамдығын реттеңіз және инъекциялық қалыптау машинасында тиісті кері қысымды қолданыңыз.
2. Материалдық үйлесімділік сынақтарын өткізу:
Олардың өзара әрекеттесуін және механикалық қасиеттерге ықтимал әсерін бағалау үшін түсті мастер-бетон мен негізгі шайыр арасындағы үйлесімділік сынақтарын орындаңыз.
3. Жоғары сапалы Masterbatch пайдаланыңыз:
Сәйкестігі мен сапа кепілдігімен танымал беделді жеткізушілерден түсті мастер-беттерді таңдаңыз.
Оңтайлы өнімділік пен түс тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін инъекциялық қалыптау қолданбалары үшін арнайы әзірленген құрамдарды таңдаңыз.
4.Өңдеу параметрлерін реттеу:
Түс мастер-партиясын қосуды қамтамасыз ету және өңдеуге қатысты ақауларды азайту үшін температура, қысым және цикл уақыты сияқты инъекциялық қалыптау параметрлерін дәл баптаңыз.
5. Өндірісті дәйекті түрде бақылаңыз:
Түс немесе сападағы кез келген ауытқуларды дереу анықтау және жою үшін бүкіл өндіріс процесінде сапаны бақылауды жүйелі түрде тексеруді жүзеге асырыңыз.
Материалдардың ластануын немесе тозуын болдырмау үшін машинаға дұрыс техникалық қызмет көрсету және тазалау процедураларын сақтаңыз.
SILIKE SILIMER 6200бүрку кезінде түсті мастер-беттің тиімділігі мен сапасын ашады
ТаныстыруSILIKE SILIMER 6200, түсті концентраттар мен техникалық қосылыстардың сапасын жақсарту үшін мұқият әзірленген инновациялық шешім. Мамандандырылған дисперсті агент ретінде жасалған SILIKE SILIMER 6200 полимер матрицасында пигменттің таралуын оңтайландыру үшін дәл жасалған. Бұл бейімделген тәсіл түстердің шеберлік партиясының сапасын айтарлықтай арттыратын көптеген артықшылықтарға әкеледі. SILIKE SILIMER 6200 теңдесі жоқ өнімділігі бар күрделі дисперсиялық процестердің талаптарын қанағаттандыруда жалғыз пигменттердің біркелкі дисперсиясын қамтамасыз етуден бастап, реттелетін түсті концентраттарды жасауға дейін жоғарылайды.
SILIKE SILIMER 6200Color Masterbatch қолданбаларындағы артықшылықтар
Жетілдірілген пигмент пен толтырғыш дисперсиясы
Жақсартылған бояу күші
Толтырғыш пен пигменттің қайта қосылуының алдын алу
Жақсырақ реологиялық қасиеттер
Өндіріс тиімділігін арттыру, шығындарды азайту
PP, PA, PE, PS, ABS, PC, PVC және PET сияқты әртүрлі шайырлармен үйлесімді
Біркелкі емес түсті дисперсиямен немесе инъекциялық қалыптау кезінде өнім сапасының бұзылуымен күресіп жатырсыз ба? SILIKE SILIMER 6200 - сіздің шешіміңіз! Түс концентраттары мен техникалық қосылыстар үшін арнайы жасалған
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
веб-сайт:www.siliketech.comкөбірек білу үшін.
Хабарлама уақыты: 27 наурыз 2024 ж
