Жаңалықтар

Полиамид (PA66), нейлон 66 немесе полигексаметилен адипамид деп те аталады, гексаметилендиамин мен адипин қышқылының поликонденсациялануы арқылы синтезделген тамаша өнімділігі бар инженерлік пластик. Ол келесі негізгі сипаттамаларға ие:

Жоғары беріктік және қаттылық: PA66 PA6-мен салыстырғанда механикалық беріктігі, серпімділік модулі және қаттылығы жоғары.

Тозуға тамаша төзімділік: PA66 ең жақсы тозуға төзімді полиамидтердің бірі ретінде механикалық бөлшектер, тісті доңғалақтар, мойынтіректер және басқа да тозуға төзімді компоненттер сияқты қолданбаларда жақсы жұмыс істейді.

Өте жақсы ыстыққа төзімділік: 250-260°C балқу температурасымен PA66 PA6-мен салыстырғанда жоғары ыстыққа төзімділікке ие, бұл оны жоғары температуралы орталарға қолайлы етеді.

Күшті химиялық төзімділік: PA66 майлардан, қышқылдардан, сілтілерден және әртүрлі химиялық заттардан коррозияға төзімді.

Жақсы өзін-өзі майлау қасиеттері: тозуға төзімділікке қосымша, PA66 өзін-өзі майлау қасиеттерін көрсетеді, тек POM (полиоксиметилен) үшін екінші орында.

Стресске жақсы төзімділік және соққыға төзімділік: PA66 кернеулі крекингке тамаша төзімділікке және жақсы соққыға төзімділікке ие.

Өлшемдік тұрақтылық: PA66 PA6-мен салыстырғанда ылғалды сіңіру қабілеті төмен, дегенмен ылғал оның өлшемдік тұрақтылығына әлі де әсер етуі мүмкін.

Қолданулардың кең ауқымы: PA66 автомобиль қозғалтқыштарының, электронды және электр құрылғыларының, өнеркәсіптік берілістердің, тоқыма бұйымдарының және т.б. айналасындағы механикалық бөлшектерде кеңінен қолданылады.

PA66 әртүрлі артықшылықтарға ие болғанымен, оның тозуға төзімділігі әлі де талап етілетін өнеркәсіптік ортада пайдалану үшін жақсартылуы мүмкін.

Бұл мақала PA66 үшін дәлелденген модификация әдістерін зерттейді және SILIKE LYSI-704,силикон негізіндегі майлауды өңдеуге арналған қоспадәстүрлі PTFE шешімдерімен салыстырғанда жоғары тозуға төзімділік пен тұрақтылықты ұсынады.

Қандай модификациялау технологиясы PA66-ның өнеркәсіптік пайдалану үшін тозуға төзімділігін жақсартады?

Өнеркәсіптік пайдалану үшін PA66 тозуға төзімділігін арттырудың дәстүрлі әдістері:

1. Арматуралық талшықтарды қосу

Шыны талшық: PA66 қаттырақ және берік етеді, созылу беріктігін, қаттылығын және тозуға төзімділігін қосады. 15% - 50% шыны талшықты қосу тозуға төзімділік пен тұрақтылықты айтарлықтай арттырады.

Көміртекті талшық: соққыға төзімділікті, қаттылықты жақсартады және салмақты азайтады. Ол сондай-ақ құрылымдық және өнімділігі жоғары бөлшектердің тозуға төзімділігін және механикалық беріктігін арттырады.

2. Минералды толтырғыштарды қолдану

Минералды толтырғыштар: Бұл толтырғыштар PA66 бетін қатайтады, абразивтілігі жоғары орталарда тозу жылдамдығын төмендетеді. Олар сондай-ақ термиялық кеңеюді төмендету және жылудың ауытқу температурасын арттыру арқылы өлшем тұрақтылығын жақсартады, бұл қиын жағдайларда ұзақ қызмет ету мерзіміне ықпал етеді.

3. Қатты жағармайлар мен қоспаларды енгізу

Қоспалар: PTFE, MoS₂ немесе сияқты қоспаларсиликон мастер-беттеріPA66 бетіндегі үйкеліс пен тозуды азайтады, бұл әсіресе қозғалатын механикалық бөлшектерде жұмыстың біркелкі болуына және бөлшектердің қызмет ету мерзімін ұзартуға әкеледі.

4. Химиялық модификациялар (сополимерлену)

Химиялық модификациялар: жаңа құрылымдық блоктарды немесе сополимерлерді енгізу ылғалды сіңіруді азайтады, қаттылықты арттырады және беттің қаттылығын жақсартады, осылайша тозуға төзімділікті арттырады.

5. Соққы модификаторлары және үйлесімділігі

Соққы модификаторлары: Соққы модификаторларын қосу (мысалы, EPDM-G-MAH, POE-G-MAH) механикалық кернеу кезінде қаттылық пен беріктікті жақсартады, бұл жарықшақтардың пайда болуын болдырмау арқылы тозуға төзімділікті жанама түрде қолдайды.

6. Оңтайландырылған өңдеу және кептіру әдістері

Дұрыс кептіру және бақыланатын өңдеу: PA66 гигроскопиялық, сондықтан тозуға төзімділікке теріс әсер ететін ылғалға байланысты ақауларды болдырмау үшін өңдеу алдында дұрыс кептіру (80–100°C температурада 2-4 сағат) өте маңызды. Сонымен қатар, өңдеу кезінде (260–300°C) бақыланатын температураны сақтау материалдың берік және тұрақты болып қалуын қамтамасыз етеді.

7. Беттік өңдеулер

Беттік жабындар және майлау материалдары: керамикалық немесе металл жабындары сияқты сыртқы майлау материалдарын немесе беткі жабындарды қолдану үйкеліс пен тозуды айтарлықтай азайтуы мүмкін. Бұл материалдың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін қосымша үйкелісті азайту қажет болатын жоғары жылдамдықты немесе жоғары жүктемелі қолданбалар үшін әсіресе тиімді.

Тозуға төзімді полиамид (PA66) инженерлік пластмассаларға арналған PTFE-сіз инновациялық шешім: SILIKE LYSI-704

Кәдімгі модификация әдістерінен басқа,SILIKE LYSI-704 — силикон негізіндегі тозуға төзімді қоспа— PA66 беріктігі мен өнімділігін арттырудағы елеулі серпіліс.

Модификациялық пластмасса технологиясына шолу

LYSI-704 – полимер матрицасында тұрақты майлау қабатын қалыптастыру арқылы PA66 тозуға төзімділігін арттыратын силикон негізіндегі қоспа. PTFE сияқты дәстүрлі тозуға төзімді шешімдерден айырмашылығы, LYSI-704 өте төмен қосу жылдамдығымен нейлонға біркелкі таралады.

LYSI-704 Инженерлік пластиктерге арналған негізгі шешімдер:

Тозуға жоғары төзімділік: LYSI-704 PTFE негізіндегі ерітінділермен салыстыруға болатын тозуға төзімділікті қамтамасыз етеді, бірақ ол фторсыз болғандықтан, PFAS (пер- және полифторалкил заттары) бойынша өсіп келе жатқан алаңдаушылықты ескере отырып, қоршаған орта үшін төмен шығындармен қамтамасыз етеді.

Жақсартылған соққы беріктігі: тозуға төзімділікті арттырудан басқа, LYSI-704 сонымен қатар жоғары тозуға төзімділікпен бір уақытта қол жеткізу қиын болатын соққы беріктігін жақсартады.

Эстетикалық жақсартулар: PA66 ішіне шыны талшықтарымен қосылған кезде, LYSI-704 талшықты қалқыту мәселесін қарастырады, бетінің сапасын жақсартады және оны сыртқы түрі маңызды қолданбалар үшін өте қолайлы етеді.

Тұрақтылық: Бұл силикон негізіндегі технология жоғары өнімділікті қамтамасыз ете отырып, ресурстарды тұтынуды және көміртегі іздерін азайтатын PTFE-ге тұрақты балама ұсынады.

Эксперимент нәтижелері

Тозуға төзімділік сынағының шарттары: 10 кг салмақты қолдану, үлгіге 40 кг қысым жасау және ұзақтығы 3 сағат.

PA66 материалында дайындама үлгісінің үйкеліс коэффициенті 0,143, ал тозудан болатын массалық жоғалту 1084 мг құрайды. PTFE қосылған үлгінің үйкеліс коэффициенті мен массалық тозуы айтарлықтай төмендесе де, олар әлі де LYSI – 704-ке сәйкес келе алмайды.

5% LYSI – 704 қосылғанда үйкеліс коэффициенті 0,103, ал массалық тозу 93 мг құрайды.

Неліктен PTFE үстінен LYSI-704 силиконды мастер-бетч?

• Салыстырмалы немесе жақсырақ тозуға төзімділік

• PFAS алаңдаушылық туғызбайды

• Төменгі қосу жылдамдығы қажет

• Бетті өңдеуге арналған қосымша артықшылықтар

Идеалды қолданбалар:

Тозуға қарсы LYSI-704 қоспасы әсіресе автомобиль, электроника және өнеркәсіптік машиналар сияқты жоғары өнімділікті және тұрақтылықты қажет ететін салаларда пайдалы. Ол жоғары тозуға және кернеуге ұшыраған берілістер, мойынтіректер және механикалық компоненттер сияқты қолданбалар үшін өте қолайлы.

Қорытынды: Нейлон компоненттерін SILIKE тозуға төзімді LYSI-704 агентімен жақсартыңыз

Нейлон 66 компоненттерінің немесе басқа инженерлік пластиктердің тозуға төзімділігін арттыру үшін шешімдер іздесеңіз,SILIKE майлаушы LYSI-704 PTFE майлау материалдары және қоспалар сияқты дәстүрлі қоспаларға жаңашыл, тұрақты балама ұсынады. Тозуға төзімділікті, соққыға төзімділікті және бет сапасын жақсарту арқылы силикон негізіндегі бұл қоспа өнеркәсіптік қолданбаларда PA66 әлеуетін толық ашудың кілті болып табылады.

LYSI-704 силикон қоспасы PA66 құрамдастарын қалай жақсарта алатыны туралы қосымша ақпарат алу үшін бүгін SILIKE технологиясына хабарласыңыз. Біз сіздің қажеттіліктеріңізге ең жақсы модификация технологиясы бойынша материал шешімдерін қабылдауға көмектесу үшін жеке кеңестерді, тегін үлгілерді және егжей-тегжейлі техникалық қолдауды ұсынамыз.

Tel: +86-28-83625089 or via Email: amy.wang@silike.cn. Website:www.siliketech.com