Жаңалықтар

Полиамид (PA66), сондай-ақ нейлон 66 немесе полигексаметилен адипамид деп те аталады, гексаметилендиамин мен адип қышқылының поликонденсациясы арқылы синтезделген, тамаша өнімділікке ие инженерлік пластик. Ол келесі негізгі сипаттамаларға ие:

Жоғары беріктік және қаттылық: PA66 PA6-мен салыстырғанда жоғары механикалық беріктікке, серпімділік модуліне және қаттылығына ие.

Тозуға төзімділігі жоғары: Ең жақсы тозуға төзімді полиамидтердің бірі ретінде PA66 механикалық бөлшектер, берілістер, мойынтіректер және басқа да тозуға төзімді компоненттер сияқты қолданбаларда тамаша.

Тамаша ыстыққа төзімділік: 250-260°C балқу температурасымен PA66 PA6-мен салыстырғанда жоғары ыстыққа төзімділікке ие, бұл оны жоғары температуралы ортаға жарамды етеді.

Күшті химиялық төзімділік: PA66 майлардың, қышқылдардың, сілтілердің және әртүрлі химиялық заттардың коррозиясына төзімді.

Жақсы өздігінен майланатын қасиеттер: Тозуға төзімділіктен басқа, PA66 өздігінен майланатын қасиеттерге ие, бұл POM (полиоксиметилен)-нен кейінгі екінші орында.

Жақсы кернеуге төзімділік және соққыға төзімділік: PA66 кернеуге төзімділікке және жақсы соққы беріктігіне ие.

Өлшемдік тұрақтылық: PA66 PA6-мен салыстырғанда ылғал сіңіруі төмен, дегенмен ылғал оның өлшемдік тұрақтылығына әсер етуі мүмкін.

Қолдану аясының кеңдігі: PA66 автомобиль қозғалтқыштарының, электрондық және электрлік құрылғылардың, өнеркәсіптік берілістердің, тоқыма бұйымдарының және басқа да механикалық бөлшектерде кеңінен қолданылады.

PA66 әртүрлі артықшылықтарға ие болғанымен, оның тозуға төзімділігін күрделі өнеркәсіптік ортада пайдалану үшін жақсартуға болады.

Бұл мақалада PA66 үшін дәлелденген модификация әдістері қарастырылады және SILIKE LYSI-704 енгізіледі,силикон негізіндегі майлағышты өңдеуге арналған қоспадәстүрлі PTFE шешімдерімен салыстырғанда жоғары тозуға төзімділік пен тұрақтылықты ұсынады.

Өнеркәсіптік пайдалану үшін PA66 тозуға төзімділігін қандай нақты модификация технологиясы жақсартады?

Өнеркәсіптік пайдалану үшін PA66 тозуға төзімділігін арттырудың дәстүрлі әдістері:

1. Арматуралық талшықтарды қосу

Шыны талшығы: созылу беріктігі, қаттылық және тозуға төзімділік қосады, бұл PA66-ны қаттырақ және берік етеді. Шамамен 15%-дан 50%-ға дейінгі шыны талшықты қосу тозуға төзімділік пен тұрақтылықты айтарлықтай арттырады.

Көміртекті талшық: соққыға төзімділікті, қаттылықты жақсартады және салмақты азайтады. Сондай-ақ, құрылымдық және жоғары өнімді бөлшектердің тозуға төзімділігін және механикалық беріктігін арттырады.

2. Минералды толтырғыштарды қолдану

Минералды толтырғыштар: Бұл толтырғыштар PA66 бетін қатайтады, жоғары абразивті ортада тозу жылдамдығын төмендетеді. Олар сондай-ақ термиялық кеңеюді төмендету және жылу ауытқу температурасын арттыру арқылы өлшемдік тұрақтылықты жақсартады, бұл қиын жағдайларда ұзақ қызмет ету мерзіміне ықпал етеді.

3. Қатты майлағыштар мен қоспаларды қосу

Қоспалар: PTFE, MoS₂ немесе сияқты қоспаларсиликон мастербаттарыPA66 бетіндегі үйкеліс пен тозуды азайтады, бұл жұмыстың тегіс болуына және бөлшектердің, әсіресе қозғалмалы механикалық бөлшектерде, қызмет ету мерзімін ұзартуға әкеледі.

4. Химиялық модификациялар (сополимерлену)

Химиялық модификациялар: Жаңа құрылымдық бірліктерді немесе сополимерлерді енгізу ылғал сіңіруді азайтады, беріктікті арттырады және бетінің қаттылығын жақсарта алады, осылайша тозуға төзімділікті арттырады.

5. Әсерді модификаторлар және үйлесімділіктер

Соққы модификаторлары: Соққы модификаторларын (мысалы, EPDM-G-MAH, POE-G-MAH) қосу механикалық кернеу кезінде беріктік пен төзімділікті жақсартады, бұл жарықтардың пайда болуына жол бермеу арқылы тозуға төзімділікті жанама түрде қолдайды.

6. Оңтайландырылған өңдеу және кептіру әдістері

Дұрыс кептіру және бақыланатын өңдеу: PA66 гигроскопиялық, сондықтан тозуға төзімділікке кері әсер етуі мүмкін ылғалмен байланысты ақауларды болдырмау үшін өңдеу алдында дұрыс кептіру (80–100°C температурада 2-4 сағат) өте маңызды. Сонымен қатар, өңдеу кезінде бақыланатын температураны (260–300°C) сақтау материалдың берік және тұрақты болып қалуын қамтамасыз етеді.

7. Беттік өңдеулер

Беттік жабындар мен майлағыштар: Сыртқы майлағыштарды немесе керамикалық немесе металл жабындар сияқты беттік жабындарды жағу үйкелісті және тозуды айтарлықтай азайта алады. Бұл әсіресе материалдың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін үйкелісті қосымша азайту қажет болатын жоғары жылдамдықты немесе жоғары жүктемелі қолданулар үшін пайдалы.

Тозуға төзімді полиамид (PA66) инженерлік пластмассаларына арналған PTFE-сіз инновациялық шешім: SILIKE LYSI-704

Дәстүрлі модификациялау әдістерінен басқа,SILIKE LYSI-704 — силикон негізіндегі тозуға төзімді қоспа—PA66 беріктігі мен өнімділігін жақсартудағы маңызды жетістік.

Модификациялық пластмасса технологиясына шолу

LYSI-704 - полимер матрицасында тұрақты майлау қабатын қалыптастыру арқылы PA66 тозуға төзімділігін арттыратын силикон негізіндегі қоспа. PTFE сияқты дәстүрлі тозуға төзімді ерітінділерден айырмашылығы, LYSI-704 нейлон бойымен біркелкі таралады, қосу жылдамдығы өте төмен.

LYSI-704 Инженерлік пластмассаларға арналған негізгі шешімдер:

Тозуға төзімділігі жоғары: LYSI-704 PTFE негізіндегі ерітінділермен салыстыруға болатын тозуға төзімділікті қамтамасыз етеді, бірақ фторсыз болғандықтан, қоршаған ортаға зияны аз, бұл PFAS (пер- және полифторалкил заттары) туралы өсіп келе жатқан алаңдаушылықты шешеді.

Соққыға төзімділікті жақсарту: LYSI-704 тозуға төзімділікті арттырумен қатар, бұрын жоғары тозуға төзімділікпен бір уақытта қол жеткізу қиын болған соққыға төзімділікті де жақсартады.

Эстетикалық жақсартулар: PA66-ға шыны талшықтармен қосылған кезде, LYSI-704 талшықтың қалқымалы мәселесін шешеді, бетінің сапасын жақсартады және сыртқы түрі маңызды жерлерде қолдануға өте ыңғайлы етеді.

Тұрақтылық: Бұл силикон негізіндегі технология PTFE-ге тұрақты балама ұсынады, ресурстарды тұтынуды және көміртегі ізін азайтады, сонымен бірге жоғары өнімділікті қамтамасыз етеді.

Тәжірибелік нәтижелер

Тозуға төзімділік сынағының шарттары: 10 килограмм салмақты қолдану, үлгіге 40 килограмм қысым жасау және 3 сағат ұзақтығы.

PA66 материалында бос үлгінің үйкеліс коэффициенті 0,143 құрайды, ал тозудан масса жоғалтуы 1084 мг құрайды. PTFE қосылған үлгінің үйкеліс коэффициенті мен массалық тозуы айтарлықтай төмендегенімен, олар әлі де LYSI – 704-ке сәйкес келе алмайды.

5% LYSI–704 қосқанда, үйкеліс коэффициенті 0,103, ал массалық тозу 93 мг құрайды.

Неліктен PTFE-ден гөрі LYSI-704 силикон мастербатын таңдау керек?

• Салыстырмалы немесе жақсырақ тозуға төзімділік

• PFAS мәселелері жоқ

• Төмен қосу коэффициенті қажет

• Беткі әрлеуге қосымша артықшылықтар

Идеал қолданбалар:

LYSI-704 тозуға қарсы қоспасы, әсіресе, автомобиль, электроника және өнеркәсіптік машиналар сияқты жоғары өнімділік пен тұрақтылықты қажет ететін салаларда пайдалы. Ол жоғары тозу мен кернеуге ұшырайтын берілістер, мойынтіректер және механикалық компоненттер сияқты қолданбалар үшін өте қолайлы.

Қорытынды: Нейлон бөлшектеріңізді SILIKE тозуға төзімді LYSI-704 агентімен жақсартыңыз

Егер сіз нейлон 66 компоненттерінің немесе басқа инженерлік пластмассалардың тозуға төзімділігін арттыру бойынша шешімдер іздесеңіз,SILIKE майлағышы LYSI-704 PTFE майлағыштары мен қоспалары сияқты дәстүрлі қоспаларға инновациялық және тұрақты балама ұсынады. Тозуға төзімділікті, соққы беріктігін және бетінің сапасын жақсарту арқылы бұл силикон негізіндегі қоспа өнеркәсіптік қолданбаларда PA66-ның барлық әлеуетін ашудың кілті болып табылады.

LYSI-704 силикон қоспасы сіздің PA66 компоненттеріңізді қалай жақсарта алатыны туралы қосымша ақпарат алу үшін бүгін SILIKE Technology компаниясына хабарласыңыз. Біз сіздің қажеттіліктеріңізге ең жақсы модификациялық технологиялық материал шешімдерін қабылдауға көмектесу үшін жеке кеңестер, тегін үлгілер және егжей-тегжейлі техникалық қолдау көрсетеміз.

Tel: +86-28-83625089 or via Email: amy.wang@silike.cn. Website:www.siliketech.com