Жаңалықтар

Кіріспе
Полиэтилен (ПЭ) үрлемелі пленка өндірісі қаптамада, ауыл шаруашылығында және құрылыста қолданылатын пластикалық пленкаларды өндіру үшін кеңінен қолданылатын өндірістік процесс болып табылады. Процесс балқытылған ПЭ-ді дөңгелек пішінді штамп арқылы экструдтауды, оны көпіршікке толтыруды, содан кейін салқындатуды және оны жалпақ пленкаға айналдыруды қамтиды. Үнемді өндіріс пен жоғары сапалы түпкілікті өнім алу үшін тиімді жұмыс өте маңызды. Дегенмен, өндіріс кезінде бірнеше қиындықтар туындауы мүмкін, мысалы, пленка қабаттары арасындағы жоғары үйкеліс және пленканы блоктау, бұл тиімділікті айтарлықтай төмендетеді және өнім сапасын төмендетеді.

Бұл мақалада назар аудара отырып, PE үрленген пленканың техникалық аспектілері зерттеледіжоғары тиімді сырғанауға және бөгелуге қарсы қоспажәне ол жалпы тиімділікті барынша арттыру және фильм өнімділігін арттыру үшін өндіріс қиындықтарын жеңуге қалай көмектеседі.

PE үрлеген пленка өндірісінің техникалық шолуы және тиімділік факторлары

Үрленген пленканы экструзиялау процесіне шолу

Үрленген пленканы экструзия процесі PE шайырының түйіршіктерін экструдерге беруден басталады, онда олар балқытылады және жылу және ығысу күштерінің қосындысы арқылы біртектіленеді. Содан кейін балқытылған полимер үздіксіз құбырды құра отырып, дөңгелек матрицадан өтеді. Бұл түтіктің ортасына ауа жіберіліп, оны көпіршікке толтырады. Содан кейін бұл көпіршік жоғары қарай тартылып, пленканы бір уақытта машина бағытында (MD) және көлденең бағытта (TD) созады, бұл процесс екі осьтік бағдар ретінде белгілі. Көпіршік жоғары көтерілген кезде ол ауа сақинасымен салқындатылып, полимердің кристалдануына және қатаюына әкеледі. Соңында, салқындатылған көпіршік қысқыш роликтер жиынтығымен құлап, орамға оралады. Процесске әсер ететін негізгі параметрлерге балқыма температурасы, қалып аралығы, үрлеу коэффициенті (BUR), аяз сызығының биіктігі (FLH) және салқындату жылдамдығы жатады.

Өндіріс тиімділігіне әсер ететін негізгі факторлар

ПЭ-мен үрленген пленка өндірісінің тиімділігіне бірнеше факторлар тікелей әсер етеді:

• Өткізу қабілеті: фильмнің шығарылу жылдамдығы. Жоғары өткізу қабілеті әдетте жоғары тиімділікті білдіреді.

• Пленка сапасы: бұл қалыңдықтың біркелкілігі, механикалық беріктігі (созылу беріктігі, жыртылуға төзімділік, оқ соққысы), оптикалық қасиеттер (түмандық, жылтырлық) және бет сипаттамалары (үйкеліс коэффициенті) сияқты қасиеттерді қамтиды. Нашар пленка сапасы қалдықтардың жоғарылауына және тиімділіктің төмендеуіне әкеледі.

• Тоқтау уақыты: пленканың үзілуі, қалыптардың жиналуы немесе жабдықтың дұрыс жұмыс істемеуі сияқты мәселелерге байланысты жоспардан тыс тоқтаулар. Тоқтау уақытын азайту тиімділік үшін маңызды.

• Энергияны тұтыну: полимерді балқытуға, экструдерді басқаруға және салқындату жүйелерін қуаттандыруға қажет энергия. Қуатты тұтынуды азайту жалпы тиімділікті жақсартады және операциялық шығындарды азайтады.

• Шикізатты пайдалану: PE шайыры мен қоспаларды тиімді пайдалану, қалдықтарды азайту.

ПЭ-мен үрленген пленка өндірісінің жалпы қиындықтары

Технологиядағы жетістіктерге қарамастан, PE үрленген пленка өндірісі тиімділікке кедергі келтіруі мүмкін бірнеше жалпы қиындықтарға тап болады:

• Пленканы блоктау: орамдағы немесе кейінгі өңдеу қадамдары кезінде пленка қабаттары арасындағы жағымсыз жабысу. Бұл ағытудағы қиындықтарға, сынықтарды көбейтуге және өндірісті кешіктіруге әкелуі мүмкін.

• Жоғары үйкеліс коэффиценті (COF): пленка бетіндегі жоғары үйкеліс орау, босату және түрлендіру операциялары кезінде ақауларды тудыруы мүмкін, бұл жабысып қалуға, жыртуға және өңдеу жылдамдығының төмендеуіне әкеледі.

• Қалыптың жиналуы: тозған полимердің немесе қоспалардың қалыптан шығатын жердің айналасында жиналуы, жолақтарға, гельдерге және қабықша ақауларына әкеледі.

• Балқыма сынуы: матрицадағы жоғары ығысу кернеуінен туындаған пленка бетіндегі тегіссіздіктер, нәтижесінде өрескел немесе толқынды көрініс пайда болады.

• Гельдер және балық көздері: пленкадағы ұсақ, мөлдір немесе мөлдір емес ақаулар ретінде көрінетін дисперссіз полимер бөлшектері немесе ластаушы заттар.

Бұл қиындықтар көбінесе өндіріс желісін баяулатуды, материалдық қалдықтарды көбейтуді және оператордың көбірек араласуын талап етеді, мұның барлығы жалпы тиімділікті төмендетеді. Қоспаларды, әсіресе сырғанауға және бөгеуге қарсы агенттерді стратегиялық пайдалану осы мәселелерді жеңілдету және өндіріс процесін оңтайландыруда маңызды рөл атқарады.

Пластикалық пленка өндірісіндегі қиындықтарды жеңу әдістері

SILIMER сериясын тұндырмайтын супер сырғанауға қарсы қоспалармен таныстыру: екі мәселенің бір шешімі

Осы қиындықтарды шешу үшін SILIKE компаниясы SILIMER 5064 MB2 мастер-бетін әзірледі,үнемді көп функциялы технологиялық көмексырғанау және блоктауға қарсы функцияларды бір формулада біріктіреді. Бір өнімде екі қасиетті де жеткізу арқылы ол бірнеше қоспаларды басқару және дозалау қажеттілігін жояды.

SILIKE Slip & Antiblock қоспасы пластикалық пленка өндірісінің тиімділігін арттырады

Үрлемелі PE қабықшаға арналған SILIMER 5064MB2 көшіп кетпейтін сырғанау/блокировкаға қарсы қоспаның негізгі артықшылықтары

1. Жақсартылған фильм өңдеу және конвертациялау

Кәдімгі сырғанау агенттерінен айырмашылығы,SILIMER 5064 MB2 — жауын-шашынсыз сырғанайтын шеберлікh кіріктірілген блоктауға қарсы қоспалары бар. Ол бетіне көшпей немесе басып шығару сапасына, жылумен тығыздауға, металдануға, оптикалық тазалыққа немесе кедергі өнімділігіне әсер етпей, басып шығару, ламинаттау және қапшық жасау кезінде пленканы өңдеуді жақсартады.

2. Өндіріс тиімділігі мен жылдамдығын арттыру

Үйкеліс коэффициентін (COF) төмендетеді, бұл желі жылдамдығының жоғарылауына, тегіс ағытуға және экструзия мен түрлендіруге тиімдірек мүмкіндік береді. Төменгі үйкеліс машинаның кернеуін азайтады, жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартады, техникалық қызмет көрсету қажеттіліктерін азайтады және ең аз тоқтау және шығынмен өткізу қабілетін арттырады.

3. Бұғаттаудың алдын алу

Пленка қабаттарының бір-біріне жабысуын болдырмайды, біркелкі ашуды және өңдеуді қамтамасыз етеді. Қабаттар арасындағы адгезияны азайтады, бітелуді, жыртылуды, сынықтарды және материал қалдықтарын азайтады.
4. Өнімнің сапасы мен эстетикасын жақсарту

Силикон сырғымалы қоспасы SILIMER 5064 MB2 Ұнтақтың тұнбасын және бетінің ластануын жояды, тұрақты өнімділік пен өнімнің тұтастығын сақтай отырып, тегіс, біркелкі қабыршақтарды береді.

PE пленка өндірушілері, сіз өндіріс процесінде жоғары үйкеліспен, пленканы блоктаумен және қымбат тұратын тоқтап қалумен күресіп жатырсыз ба? Операцияларыңызды жеңілдетіңіз, қалдықтарды азайтыңыз және тиімділікті арттырыңыз —SILIMER 5064 МБ2барлығы бір шешім болып табылады. Сынақ үлгісін сұрау және айырмашылықты өзіңіз көру үшін бүгін SILIKE компаниясына хабарласыңыз.

SILIKE шешімдердің кең ауқымын ұсынады. Сізге пластикалық пленкалар үшін сырғанау қоспалары қажет пе, полиэтилен пленкалары үшін сырғанау агенттері немесе тиімді миграциялық емес ыстық сырғанау агенттері қажет пе, бізде сіздің қажеттіліктеріңізге сәйкес өнімдер бар. Біздіңауыспайтын сырғанау және бөгелуге қарсы қоспаларөнімділікті арттыру және өндіріс процесін оңтайландыру үшін арнайы әзірленген.

Email us at amy.wang@silike.cn or visit our website at www.siliketech.comкөбірек білу үшін.