PEEK (полиэфирлі эфир кетон) - бұл әртүрлі жоғары деңгейлі қолданбалар үшін танымал ететін тамаша физикалық және химиялық қасиеттері бар жоғары өнімді инженерлік пластик.
PEEK қасиеттері:
1. жоғары температураға төзімділік: PEEK балқу температурасы 343 ℃ дейін, механикалық қасиеттеріне әсер етпестен 250 ℃ температурада ұзақ уақыт бойы пайдалануға болады.
2. Химиялық төзімділік: PEEK қышқылдар, сілтілер және органикалық еріткіштер сияқты көптеген химиялық реагенттерге тамаша төзімділікке ие.
3. Механикалық қасиеттер: PEEK тамаша механикалық беріктікке, соққыға төзімділікке және тозуға төзімділікке ие.
4. Өздігінен майлау: PEEK үйкеліс коэффициенті төмен, бұл оны мойынтіректерді және төмен үйкеліс коэффициентін қажет ететін басқа компоненттерді өндіруде қолдануға жарамды етеді.
5. Биоүйлесімділік: PEEK адам ағзасына уытты емес және медициналық имплантаттар үшін жарамды.
6. Өңделуі: PEEK жақсы балқыма ағынына ие және оны инъекциялық қалыптау, экструзия және басқа әдістермен өңдеуге болады.
PEEK қолдану аймақтары:
Медициналық және биофармацевтикалық: PEEK медициналық дәрежесі стерилизация әдістерінің кең ауқымына төзімді және хирургиялық құралдарда, ортопедиялық импланттарда және т.б. пайдалануға жарамды.
Химиялық өңдеу: PEEK химиялық заттардың кең ауқымына төзімді және химиялық агрессивті қолданбалардағы компоненттерге жарамды.
Азық-түлік, сусындар, фармацевтика, қаптама, аэроғарыш, автомобиль және көлік және т.б.
PEEK материалдарының қолдану аясы кең болғандықтан, бір ғана PEEK шайыры қолданудың әртүрлі талаптарын қанағаттандыру қиынға соғады, соңғы жылдары PEEK модификациясы отандық және шетелдік зерттеулердің қызық нүктелерінің біріне айналды, талшықты күшейтілген PEEK, PEEK толтырылған PEEK бөлшектері, PEEK бетінің модификациясы, полимерлермен араластыру, сонымен қатар полимерлермен араластыру және т.б. және PEEK өңдеу өнімділігі мен пайдалану мүмкіндігі. Өнімділік пен өнімділікті пайдалану. Әртүрлі пластикалық модификаторлардың қосылуына байланысты, өңдеу процесінде PEEK материалдары да өңдеудің көптеген қиындықтарына тап болды, PEEK өнімдері де қара нүктелерде және басқа да жалпы ақауларда пайда болды.
PEEK өнімдерінде қара дақтардың пайда болу себептері мыналарды қамтуы мүмкін:
1. Шикізат мәселесі: Өндіріс, тасымалдау және сақтау кезінде шикізат шаңмен, қоспалармен, маймен және басқа ластаушы заттармен ластануы мүмкін және бұл ластаушы заттар инъекциялық қалыптау кезінде жоғары температура әсерінен күйіп, қара дақтар пайда болуы мүмкін.
2. Зеңге қатысты мәселелер: Қолдану процесіндегі қалыптар босату агентіне, тот ингибиторына, майға және басқа қалдықтарға байланысты болуы мүмкін, нәтижесінде қара дақтар пайда болады. Тым ұзын жүгіргіш, нашар сору және т.б. сияқты пішіннің дизайны ақылға қонымсыз, сонымен қатар қалыптағы пластиктің тым ұзақ қалуына әкелуі мүмкін, нәтижесінде күйіп кету құбылысы, осылайша қара дақтар пайда болуы мүмкін.
3. Инъекциялық қалыптау машинасының ақаулары: инжекциялық қалыптау машинасының бұрандасы мен бөшкесінде ұзақ уақыт пайдалану салдарынан кір жиналуы мүмкін және бұл кір инъекция процесі кезінде пластикке араласып, қара дақтар пайда болуы мүмкін. Инъекциялық қалыптау машинасының температурасы, қысымы, жылдамдығы және басқа параметрлері дұрыс орнатылмаған, бұл сонымен қатар бүрку процесі кезінде пластиктің күйіп кетуіне және қара дақтардың пайда болуына әкелуі мүмкін.
4. Өңдеу құралдарының қызып кетуі ыдырауы: өңдеу процесінде PEEK материалдары тиісті мөлшерде өңдеу құралдары арқылы қосылады, бірақ өңдеу температурасы тым жоғары болғандықтан, дәстүрлі өңдеу құралдары жоғары температураға төзімді емес, қызып кетуге оңай ыдырау, карбидтің пайда болуы, нәтижесінде өнімнің бетінде қара дақтар пайда болады.
PEEK өнімдерінде қара дақ пайда болуын қалай шешуге болады:
1. Шикізаттың сапасын қатаң бақылау, ластанған шикізатты пайдаланудан аулақ болу.
2. Инъекциялық қалыптаны жүйелі түрде тазалау және техникалық қызмет көрсету, жабдықтың тазалығын сақтау, бөшке мен бұранданы тазалау, жоғары температура әсерінен ұзақ уақыт бойы PEEK резеңке материалының карбидінің пайда болуына жол бермеңіз.
3. Температураны біркелкі ету үшін бөшкені азайтыңыз немесе біркелкі қыздырыңыз, бұранда мен балқыма бөшкесінің арасындағы саңылауды түзетіңіз, осылайша балқыма бөшкесінен ауа біркелкі шығуы мүмкін.
4. Сәйкес өңдеу құралдарын ауыстыру: процесте карбидтің пайда болуын болдырмау үшін жоғары температураға төзімді өңдеу құралдарын таңдаңыз, осылайша бетінде қара дақтары бар PEEK өнімдерінің ақауларын жақсартады.
SILIKE силикон ұнтағы (силоксан ұнтағы), көп функционалды пластикалық модификацияны өңдеу құралдары, PEEK өнімдерінің қара дақ мәселесін тиімді жақсартады
SILIKE Силикон ұнтағы (Силоксан ұнтағы) LYSI сериясы ұнтақ формуласы болып табылады. Инженерлік пластмассалар, сымдар және кабельдік қосылыстар, түсті/толтырғыш мастер-беттері сияқты әртүрлі қолданбаларға қолайлы…
Силикон майы, силикон сұйықтықтары немесе басқа түрдегі өңдеу құралдары сияқты әдеттегі төменгі молекулалық салмақты силикон/силоксан қоспаларымен салыстырыңыз, термиялық ыдырау температурасыSILIKE силикон ұнтағыәдетте 400 ℃ жоғары, және жоғары температурада кокстеу оңай емес. Оның тозуға және сызаттарға төзімділігін арттыру, үйкеліс коэффициентін азайту, өңдеу өнімділігін жақсарту, бетінің сапасын жақсарту және т.б. сипаттамалары бар, бұл өнімнің ақаулық жылдамдығын және өндіріс шығындарын айтарлықтай төмендетеді.
Қосудың қандай пайдасы барSILIKE силикон ұнтағы (силоксан ұнтағы)LYSI-100өңдеу кезінде PEEK материалдарына:
1.SILIKE Силикон ұнтағы (Силоксан ұнтағы) LYSI-100тамаша термиялық тұрақтылыққа ие және өңдеу кезінде карбонизацияның пайда болуын болдырмайды, осылайша PEEK өнімдерінің бетіндегі қара дақтардың ақауын жақсартады.
2.SILIKE Силикон ұнтағы (Силоксан ұнтағы) LYSI-100өңдеу қасиеттерін жақсарта алады, соның ішінде ағынның жақсырақ қабілеттері, экструзияның азаюы, аз экструдер моменті, жақсы құю және босату.
3.SILIKE Силикон ұнтағы (Силоксан ұнтағы) LYSI-100сырғанау, төмен үйкеліс коэффициенті және үйкеліс пен сызатқа төзімділік сияқты бет сапасын жақсарта алады.
4.Faster өткізу қабілеті , өнім ақауларының жылдамдығын азайтады.
SILIKE силикон ұнтағы LYSI сериясының өнімдеріPEEK үшін жарамды ғана емес, сонымен қатар басқа арнайы инженерлік пластиктерде және т.б. кеңінен қолданылады. Іс жүзінде бұл өнімдер сериясының көптеген сәтті жағдайлары бар, егер сіз жоғары өнімді пластмасса өңдеу құралдарын іздесеңіз, SILIKE компаниясына хабарласуға болады.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd, қытайлық жетекшіСиликон қоспасыМодификацияланған пластикті жеткізуші , пластикалық материалдардың өнімділігі мен функционалдығын жақсарту үшін инновациялық шешімдерді ұсынады. Бізбен байланысуға қош келдіңіз, SILIKE сізге пластикті өңдеудің тиімді шешімдерін ұсынады.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
веб-сайт:www.siliketech.comкөбірек білу үшін.
Жіберу уақыты: 24 қыркүйек 2024 ж
