Жаңалықтар

PEEK (полиэфир эфир кетоны) - бірқатар тамаша физикалық және химиялық қасиеттері бар жоғары өнімді инженерлік пластик, бұл оны әртүрлі жоғары деңгейлі қолданбалар үшін танымал етеді.

PEEK қасиеттері:

1. Жоғары температураға төзімділік: PEEK балқу температурасы 343 ℃ дейін, механикалық қасиеттеріне әсер етпестен 250 ℃ температурада ұзақ уақыт пайдалануға болады.

2. Химиялық төзімділік: PEEK қышқылдар, сілтілер және органикалық еріткіштер сияқты көптеген химиялық реагенттерге өте жақсы төзімді.

3. Механикалық қасиеттері: PEEK тамаша механикалық беріктікке, соққыға төзімділікке және тозуға төзімділікке ие.

4. Өздігінен майланатын: PEEK үйкеліс коэффициенті төмен, бұл оны мойынтіректер мен үйкеліс коэффициенті төмен басқа да компоненттерді өндіруде қолдануға жарамды етеді.

5. Биосәйкесімділік: PEEK адам ағзасына улы емес және медициналық имплантаттар үшін жарамды.

6. Өңделуі: PEEK балқыту ағынының жақсы болуына ие және оны инъекциялық қалыптау, экструзия және басқа әдістермен өңдеуге болады.

PEEK қолдану салалары:

Медициналық және биофармацевтикалық: Медициналық деңгейдегі PEEK стерилизациялау әдістерінің кең ауқымына төзімді және хирургиялық құралдарда, ортопедиялық имплантаттарда және басқа да салаларда қолдануға жарамды.

Химиялық өңдеу: PEEK химиялық заттардың кең ауқымына төзімді және химиялық агрессивті қолданыстағы компоненттерге жарамды.

Азық-түлік, сусындар, фармацевтика, қаптама, аэроғарыш, автомобиль және көлік және т.б.

PEEK материалдарының қолданылу аясы кең болғандықтан, бір PEEK шайырын пайдаланудың әртүрлі талаптарын қанағаттандыру қиын, соңғы жылдары PEEK модификациясы отандық және шетелдік зерттеулердің қызу нүктелерінің біріне айналды, талшықты нығайтылған PEEK, PEEK бөлшектерін PEEK-пен толтыру, PEEK бетін модификациялау, полимерлермен араластыру және т.б. негізгі құрал болып табылады, бұл өнімдердің құнын төмендетіп қана қоймай, сонымен қатар PEEK-тің қалыптау және өңдеу өнімділігі мен пайдалану ыңғайлылығын жақсартады. Өнімділік және пайдалану өнімділігі. Әртүрлі пластикалық модификаторлардың қосылуына байланысты PEEK материалдары өңдеу процесінде көптеген өңдеу қиындықтарына тап болды, PEEK өнімдерінде қара дақ және басқа да кең таралған ақаулар пайда болды.

PEEK өнімдеріндегі қара дақтардың себептері мыналарды қамтуы мүмкін:

1. Шикізат мәселесі: Шикізат өндіріс, тасымалдау және сақтау кезінде шаңмен, қоспалармен, маймен және басқа да ластаушы заттармен ластануы мүмкін, ал бұл ластаушы заттар құю ​​кезінде жоғары температураның әсерінен жанып, қара дақтар пайда болуы мүмкін.

2. Зең мәселелері: Қолдану кезіндегі зеңдер бөлінетін агентке, тот басуға қарсы ингибиторға, майға және басқа да қалдықтарға байланысты қара дақтар пайда болуы мүмкін. Зеңнің дизайны ақылға қонымсыз, мысалы, тым ұзын ілмек, нашар шығару және т.б., сонымен қатар қалыптағы пластмассаның тым ұзақ тұрып қалуына, күйіп қалуына және қара дақтар пайда болуына әкелуі мүмкін.

3. Инъекциялық қалыптау машинасының ақаулары: инъекциялық қалыптау машинасының бұрандасы мен цилиндрі ұзақ уақыт пайдалану салдарынан кір жиналуы мүмкін, және бұл кір инъекция процесінде пластикке араласып, қара дақтар пайда болуы мүмкін. Инъекциялық қалыптау машинасының температурасы, қысымы, жылдамдығы және басқа да параметрлері дұрыс орнатылмаған, бұл инъекция процесінде пластиктің күйіп кетуіне және қара дақтар пайда болуына әкелуі мүмкін.

4. Өңдеу құралдарының қызып кетуі ыдырауы: өңдеу процесінде PEEK материалдары тиісті мөлшерде өңдеу құралдары арқылы қосылады, бірақ өңдеу температурасы тым жоғары болғандықтан, дәстүрлі өңдеу құралдары жоғары температураға төзімді емес, қызып кетуі оңай ыдырайды, карбид түзіледі, нәтижесінде өнім бетінде қара дақтар пайда болады.

PEEK өнімдерінде қара дақтардың пайда болуын қалай шешуге болады:

1. Шикізаттың сапасын қатаң бақылау, ластанған шикізатты пайдаланудан аулақ болу.

2. Инъекциялық қалыптауды үнемі тазалап, күтіп ұстаңыз, жабдықтың тазалығын сақтаңыз, ұңғы мен бұранданы тазалаңыз, жоғары температураның әсерінен ұзақ уақыт бойы PEEK резеңке материалының карбидінің пайда болуына жол бермеңіз.

3. Температураны біркелкі ету үшін ұңғыны азайтыңыз немесе біркелкі қыздырыңыз, бұранда мен балқытылатын ұңғы арасындағы саңылауды түзетіңіз, сонда ауа балқытылатын ұңғыдан тегіс шығарылады.

4. Тиісті өңдеу құралдарын ауыстыру: процесте карбидтің пайда болуына жол бермеу үшін жоғары температураға төзімді өңдеу құралдарын таңдаңыз, осылайша бетінде қара дақтар бар PEEK өнімдерінің ақауларын жақсартады.

SILIKE Силикон ұнтағы (Силоксан ұнтағы), көп функциялы пластикалық модификацияны өңдеу құралдары, PEEK өнімдерінің қара дақ мәселесін тиімді түрде жақсартады

SILIKE Силикон ұнтағы (Силоксан ұнтағы) LYSI сериясы ұнтақ формуласы болып табылады. Инженерлік пластмассалар, сым және кабель қосылыстары, түрлі-түсті/толтырғыш мастер-баттар сияқты әртүрлі қолданбаларға жарамды...

Кремний майы, силикон сұйықтықтары немесе басқа өңдеу құралдары сияқты дәстүрлі төмен молекулалық салмағы бар силикон/силоксан қоспаларымен салыстырғанда, термиялық ыдырау температурасыSILIKE силикон ұнтағыәдетте 400℃ жоғары температурада кокстау оңай емес. Тозуға және сызаттарға төзімділікті жақсарту, үйкеліс коэффициентін төмендету, өңдеу өнімділігін жақсарту, бетінің сапасын жақсарту және т.б. сипаттамалары бар, бұл өнімнің ақаулық деңгейін және өндіріс шығындарын айтарлықтай төмендетеді.

қосудың қандай пайдасы барSILIKE Силикон ұнтағы (Силоксан ұнтағы)LYSI-100өңдеу кезінде PEEK материалдарына:

1.SILIKE Силикон ұнтағы (Силоксан ұнтағы) LYSI-100тамаша термиялық тұрақтылыққа ие және өңдеу кезінде көміртектенудің пайда болуына жол бермейді, осылайша PEEK өнімдерінің бетіндегі қара дақтардың ақауын жақсартады.

2.SILIKE Силикон ұнтағы (Силоксан ұнтағы) LYSI-100өңдеу қасиеттерін жақсарта алады, соның ішінде ағынды жақсырақ өткізу, экструзиялық қалып сілекейінің азаюы, экструдер моментінің азаюы, қалыптауды жақсырақ толтыру және босату

3.SILIKE Силикон ұнтағы (Силоксан ұнтағы) LYSI-100Беткі сырғанау, үйкеліс коэффициентін төмендету және тозу мен сызаттарға төзімділікті арттыру сияқты беткі сапасын жақсарта алады

4. Жылдам өнімділік, өнімнің ақаулық деңгейін төмендету.

SILIKE силикон ұнтағы LYSI сериялы өнімдерітек PEEK үшін ғана емес, сонымен қатар басқа да арнайы инженерлік пластмассаларда және т.б. кеңінен қолданылады. Іс жүзінде бұл өнімдер сериясы көптеген сәтті жағдайларға ие, егер сіз жоғары өнімді пластмасса өңдеу құралдарын іздесеңіз, SILIKE компаниясына хабарласа аласыз.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, жетекші қытайлықСиликон қоспасыМодификацияланған пластик жеткізушісі, пластикалық материалдардың өнімділігі мен функционалдығын жақсарту үшін инновациялық шешімдер ұсынады. Бізбен хабарласуға қош келдіңіз, SILIKE сізге тиімді пластик өңдеу шешімдерін ұсынады.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

веб-сайт:www.siliketech.comкөбірек білу үшін.