Жаңалықтар

Фторполимерлі PPA ауыстыру тек қосымша өзгерістен артық

Пленка өндірушілері фторполимер негізіндегі полимерді өңдеу құралдарына баламаларды бағалаған сайын, бір сұрақ барған сайын маңызды бола түсуде:

Нақты өндіріс жағдайында PFAS-сыз PPA-ны қолданыстағы фторополимерлі PPA-мен қалай салыстыруға болады?

Жауап тек қосымша мөлшерге немесе ауыстырғаннан кейін пайда болған алғашқы пленканың пайда болуына негізделмеуі керек.

Өңдеу құралы толық экструзия жүйесінде жұмыс істейді. Шайыр түрі, пленка құрылымы, басқа қоспалар, бұранда мен қалып дизайны, шығыс, балқыту температурасы және кейінгі түрлендіру талаптары нәтижеге әсер етуі мүмкін.

Осы себеппен,фторполимерлі PPA-ны PFAS-сыз баламамен ауыстырубақыланатын өндіріс желісінің өзгерісі ретінде қарастырылуы керек.

Мақсат - кандидаттың ... құра алатындығын анықтау.тұрақты және қайталанатын өндіріс терезесіқажетті пленка сапасын сақтай отырып.

Бұл бір параметрден тыс қарауды білдіреді. Балқыма сынуы, қалыптардың жиналуы, қысымның тұрақтылығы, қабықшаның сыртқы түрі, өндірістік шығындар және кейінгі конверсия бірге қарастырылуы керек.

Тұрақты өндіріс базасынан бастаңыз

PPA-ны өзгертпес бұрын, қолданыстағы өндірістік жағдай анық құжатталуы керек.

Сенімді базалық деректер болмаса, кейінгі жақсарту немесе нашарлау кандидат PPA-дан немесе қалыпты процестің өзгеруінен туындайтынын анықтау қиын.

Ең маңызды бастапқы ақпаратқа шайыр құрамы, пленка құрылымы, ағымдағы PPA және дозасы, негізгі қоспалар, экструзия шығысы, балқу температурасы, қысым жағдайы, пленка сапасы және тазалау тарихы кіреді.

Бастапқы көрсеткіш бір машиналық көрсеткішті емес, тұрақты өндірісті көрсетуі керек.

Процестің өзгеруі де маңызды. Мысалы, ұқсас орташа қысым, егер қысымның ауытқуы айтарлықтай артса, процестің бірдей тұрақты екенін білдірмейді.

Мақсат - кейінірек PFAS-сыз кандидатпен салыстыруға болатын анықтамалық шартты белгілеу.

Нақты PPA өнімділігінен бөлек ауысу

Ауыстыру сынақтарындағы ең көп таралған мәселелердің бірі - үміткерді тым ерте бағалау.

Құрамы өзгертілгеннен кейін қалдық фторполимер PPA қоректендіру жүйесінде, бұрандада, елек қаптамасында, қалып арналарында немесе жабдықтың өлі аймақтарында қалуы мүмкін.

Нәтижесінде, ауысудан кейін түсірілген алғашқы фильм PFAS-сыз PPA-ның тәуелсіз жұмысын көрсетпеуі мүмкін.

Сондықтан пайдалы сынақ үш кезеңді бөледі:

Ауыстыру— алдыңғы тұжырымдама ауыстырылып жатыр.

Кондиционерлеу— жаңа PPA экструзия жүйесі арқылы өтіп, өңдеу реакциясын орнатуда.

Тұрақты өндіріс— процесс салыстыру үшін жеткілікті қайталанатын жағдайға жетті.

Әмбебап шартты уақыт жоқ.

Қажетті кезең жабдықтың тарихына, қалып геометриясына, бұрынғы PPA химиясына, шайыр жүйесіне, дозасына, шығысына және өңдеу температурасына байланысты өзгеруі мүмкін.

Осы себепті, кондицияны басқа машинадан немесе құрамнан емес, нақты өндіріс желісінде өлшеу керек.

Сынақ тобы өтпелі материал қашан алынып тасталатынын және кандидаттық деректер қашан жарамды өндірістік деректер ретінде қарастырыла бастайтынын алдын ала анықтауы керек.

PFAS-тегін және фторполимерлі PPA-ны сәйкес шығыста бірінші рет салыстырыңыз

Процесс тұрақтанғаннан кейін, алғашқы салыстыру практикалық тұрғыдан ұқсас жұмыс жағдайларында жүргізілуі керек.

Бұл кезеңдегі мақсат өнімділікті барынша арттыру емес.

Бұл неғұрлым қарапайым сұраққа жауап беру үшін:

PFAS-сыз PPA процестің тұрақтылығы мен пленка сапасын сақтай отырып, ағымдағы өндіріс талабын сақтай ала ма?

Мүмкіндігінше, шайырдың құрамы, қабықша құрылымы, қабықша қалыңдығы, шығысы, бұранда жылдамдығы, балқу температурасы, салқындату және сүзу жағдайы біркелкі болып қалуы керек.

Егер PPA шығыс және өңдеу жағдайлары айтарлықтай реттеліп жатқанда бір уақытта өзгертілсе, байқалған нәтижеге не себеп болғанын анықтау қиынға соғады.

Сондықтан, жоғары өнімділік сынағы бастапқы жағдайда тұрақты өнімділік алғаш рет көрсетілгеннен кейін бөлек жүргізілуі керек.

Сондай-ақ, дозаны мұқият салыстыру қажет.

Егер өнімдерде әртүрлі белсенді мазмұн, тасымалдаушылар немесе қабат бөлу болса, «1% vs 1%» сияқты мәлімдеме жаңылыстыруы мүмкін.

Әсіресе, көп қабатты пленкалар үшін мөлшерлеменің пленканың жалпы құрамына, бір нақты қабатқа, мастербатты қосу жылдамдығына немесе белсенді өңдеу құралының нақты концентрациясына қатысты екені анық болуы керек.

Дұрыс салыстыру қорытынды жасамас бұрын дозалау негізін анықтауды талап етеді.

Балқыған сынықты, қалыптардың жиналуын және қысымды бірдей нәтиже ретінде қарастырмаңыз

Жақсы PPA ауыстыру сынағы экструзия өнімділігін бір көрінетін немесе сандық индикаторға дейін төмендетуден аулақ болуы керек.

Балқытылған сынық

Балқыма сынығы акула терісі, қайталанатын кедір-бұдырлық, бетінің бұрмалануы, біркелкі емес жылтыр немесе біркелкі емес сызықтар түрінде көрінуі мүмкін.

Балқыма сынығының тек «жақсы» немесе «нашар» екенін жазудың орнына, салыстыру кезінде ақаудың ауырлығын, ақаудың пайда болу деңгейін және беттің қолайлы жағдайға жетуі үшін қажетті уақытты ескеру қажет.

Стандартталған фотосуреттер визуалды салыстыруды қолдауға көмектеседі.

Балқу температурасының өзі беткі тұрақсыздыққа, деградацияға, салқындатуға және ағын бойымен қабықшаның жұмысына әсер етуі мүмкін болғандықтан, температураның кез келген айтарлықтай өзгеруін де тіркеу керек.

Қалыпты құрастыру

Қалыптың жиналуын бөлек бағалау керек.

Тегіс пленка штамп шөгінділерінің автоматты түрде жойылғанын білдірмейді.

Пайдалы бақылауларға шөгінділердің өсуі, орналасуы, пленкаға ауысуы, тазалау аралығы, тазалауға байланысты тоқтап қалу уақыты және қалдықтар жатады.

Қалыптың жиналуына шайырдың ыдырауы, ластануы, сүзілуі және қоспалардың өзара әрекеттесуі де әсер етуі мүмкін болғандықтан, оны бір қысқа мерзімде емес, маңызды өндіріс кезеңінде бақылау керек.

Қысым және энергия

Балқыма қысымы мен қозғалтқыш жүктемесі өңдеу процесі туралы пайдалы ақпарат бере алады, бірақ екеуін де бөлек түсіндірмеу керек.

Мысалы, ток көрсеткішінің төмендеуі өндіріс энергиясының төмендеуін автоматты түрде дәлелдемейді.

Энергия тиімділігі сынақ мақсатының бөлігі болған жағдайда, тиісті көрсеткіш:

Меншікті энергия шығыны = пайдаланылған энергия ÷ өндірілген қолайлы пленканың килограммы

Мөлшеріқолайлы фильмноминалды өнімділіктен гөрі маңыздырақ.

Фильм сапасы әлі де ауыстырудың жұмыс істейтінін анықтайды

Өңдеу құралы экструзия мінез-құлқын жақсартуы мүмкін, бірақ дайын пленка сипаттамасының басқа бөлігіне әсер етеді.

Қаптама қолданбалары үшін тиісті тексерулерге тұман, жылтырлық, үйкеліс коэффициенті, бітелу, тығыздау, басып шығару адгезиясын, ламинацияны және орау әрекетін жатқызуға болады.

Өнеркәсіптік немесе техникалық пленкалар қосымша механикалық немесе беріктік сынақтарын қажет етуі мүмкін.

Сондықтан нақты сынақ жоспары бекітілген әмбебап тексеру тізіміне емес, соңғы пайдалану қолданбасына сәйкес келуі керек.

Бұл әсіресе құрамда сырғыма, антиблок, пигменттер, тұрақтандырғыштар немесе қалпына келтіру материалы болған кезде маңызды.

PPA қоспа пакетінің қалған бөлігінен тәуелсіз жұмыс істемейді.

Төменгі ағынды конверсия да бекіту процесінің бөлігі болып қалуы керек.

Экструзияны жақсартатын, бірақ басып шығару, ламинациялау немесе тығыздау өнімділігінің қолайсыздығын тудыратын кандидатты сәтті ауыстыру деп санауға болмайды.

Ауыстыру сынағынан тұрақты өндіріске дейін

Бақыланатын сынақ сайып келгенде үш сұраққа жауап беруі керек.

Біріншіден, PFAS-сыз PPA сәйкес келетін шығыста қажетті өндірістік жағдайды қайталай ала ма?

Екіншіден, бұл жағдай маңызды өндіріс кезеңінде тұрақты болып қала ала ма?

Үшіншіден, дайын пленканы спецификациядан тыс жылжытпай, процесті одан әрі оңтайландыруға бола ма?

Практикалық бағалауды келесідей қорытындылауға болады:

Егер PFAS-сыз PPA жоғары өнімділікке мүмкіндік берсе, онда бұл қосымша сыйымдылық тек пленка сапасы қолайлы болып қалған кезде ғана маңызды болып саналуы керек.

Дәл осы қағида қысымның төмендеуіне, айналу моментінің төмендеуіне немесе тазалау аралығының ұзаруына қолданылады.

Әрбір жетілдіру толық өндіріс нәтижесінің контексінде бағалануы керек.

Сондықтан сәтті ауыстыру ең төменгі қысым көрсеткішімен немесе балқыма сынуының ең жылдам жоғалуымен анықталмайды.

Ол талап етілетін пленка сипаттамасына сәйкес келетін тұрақты, қайталанатын өндіріс терезесімен анықталады.

SILIKE PFAS-сыз PPA ауыстыру сынақтарын қалай қолдайды

SILIKE компаниясының SILIMER PFAS-сыз PPA портфолиосына пленка және басқа экструзиялық қолданбалар үшін белсенді қоспа және мастербат форматтарында қолжетімді силикон негізіндегі және силиконсыз технологиялар кіреді. Өнімді таңдау шайыр жүйесіне, пленка құрылымына, экструзия процесіне, қолданыстағы PPA технологиясына, қоспа пакетіне, өңдеу жағдайларына және тұтынушы талаптарына негізделген.

Техникалық тұрғыдан неғұрлым өзекті бағалау үшін тұтынушылар шайыр құрамы, пленка құрылымы, ағымдағы PPA және дозасы, экструзия шығысы, өңдеу температурасы және шешілетін негізгі өңдеу мәселесі сияқты негізгі қолдану туралы ақпаратты бөлісе алады.

Осы шарттарға сүйене отырып, SILIKE техникалық тобы PFAS-сыз PPA кандидатын ұсына алады және тиісті дозаны, кондиционерлеу реакциясын және тұрақты жұмыс терезесін анықтау үшін бақыланатын өндірістік сынақты анықтауға көмектесе алады.

Пленка экструзиясында фторполимерлі PPA-ны ауыстыруды жоспарлап отырсыз ба?

Құрамы мен өңдеу шарттарын SILIKE компаниясымен талқылаңыз.

Веб-сайт: www.siliketech.com
Электрондық пошта: amy.wang@silike.cn

Жиі қойылатын сұрақтар

PFAS-сыз PPA фторполимерлі PPA-ны бірдей дозада тікелей алмастыра ала ма?

Міндетті түрде емес. Өнімдер белсенді құрамы, тасымалдаушы шайыр және ұсынылған қосу деңгейі бойынша ерекшеленуі мүмкін. Дозалау нақты анықталған негізде салыстырылып, мақсатты құрамда расталуы керек.

PFAS-сыз PPA кондиционерлеу қанша уақытты алады?

Әмбебап кондициялау уақыты жоқ. Жабдықтың тарихы, бұрынғы PPA, шайыр, мөлшерлеу, шығыс және қалып дизайны процестің тұрақты жауапқа қаншалықты тез жететініне әсер етуі мүмкін.

Бірінші салыстыру кезінде өнім көлемін арттыру керек пе?

Бірінші салыстыру репрезентативті сәйкес келетін шығыс жағдайында жүргізілген кезде пайдалырақ болады. Тұрақты жұмыс және қабықша сапасының қолайлылығы расталғаннан кейін жоғары шығыс сынағы жүргізілуі керек.

Қорытынды

Фторполимерлі PPA-ны PFAS-сыз баламамен ауыстыру қарапайым аддитивті алмастыру емес, бақыланатын экструзия сынағы ретінде басқарылуы керек.

Бағалау тұрақты бастапқы деңгейден басталуы, ауысу мен кондициялауды тұрақты өндірістен бөліп, сәйкес жұмыс жағдайларында кандидатты салыстыруы керек.

Балқыма сынуы, қалыптардың жиналуы, қысымның өзгеруі, пленка сапасы және кейінгі конверсия өндіріс жүйесінің бөлек, бірақ байланысты бөліктері ретінде бағалануы керек.

Ең пайдалы нәтиже - бір ғана жақсарту емес.

Бұлтұрақты, қайталанатын өндіріс терезесібұл фильмнің қолайлы сапасын қамтамасыз етеді және тұрақты өндірісті қолдайды.