Түс дизайндағы ең мәнерлі элементтердің бірі болып табылады және эстетикалық ләззат алу үшін өте маңызды. Пластмассаға арналған бояғыштарды қамтитын мастербаттар күнделікті өмірімізде өнімдерге жандылық қосуда маңызды рөл атқарады. Бояудан басқа, толтырғыш мастербаттар пластик өндірісінде шығындарды азайту, өндіріс тиімділігін арттыру және соңғы өнімнің қаттылығын арттыру үшін өте маңызды. Дегенмен, түрлі-түсті мастербаттар да, толтырғыш мастербаттар да көбінесе өнім сапасына әсер етуі және өндіріс шығындарын арттыруы мүмкін елеулі өңдеу қиындықтарына тап болады.
Түсті және толтырғыш мастербаттардағы жиі кездесетін өңдеу мәселелері
Түсті мастер-баттар, сондай-ақ түсті концентраттар деп те аталады, полимер матрицасының ішінде пигменттерді біркелкі тарату арқылы пластмассаларды бояу үшін қолданылады. Пигменттің біркелкі дисперсиясына қол жеткізу және түйіршіктердің пайда болуына жол бермеу үшін диспергенттер жиі қажет. Сол сияқты, негізінен толтырғыштардан тұратын толтырғыш мастер-баттар өңдеудің ағындылығын жақсарту және толтырғыштардың полимер ішіндегі біркелкі таралуын қамтамасыз ету үшін диспергенттерге сүйенеді. Дегенмен, көптеген диспергенттер өндіріс кезіндегі негізгі мәселелерді тиімді шеше алмайды, бұл шығындардың артуына және өндірістік қиындықтарға әкеледі:
1. Пигмент пен толтырғыштың агрегациясы: Бұл соңғы өнімде түстің біркелкі болмауына және көрінетін қатты бөлшектердің немесе «бұлдырланудың» пайда болуына әкеледі.
2. Нашар дисперсия және материалдың бітелуі: Дисперсияның жеткіліксіздігі инъекциялық қалыпта материалдың жиналуына әкеліп соғуы мүмкін, бұл ағын мәселелерін тудырады.
3. Түс қарқындылығы мен түстің тұрақтылығының жеткіліксіздігі: Кейбір мастер-баттар қажетті түс беріктігін немесе төзімділігін қамтамасыз етпейді.
Шынымен не дұрыс емес болып жатыр?
Ең дәстүрлідиспергаторлар, мысалы, ПЭ балауызы, жоғары өңдеу температураларында тиімді емес, бұл пигмент пен толтырғыштың нашар дисперсиясына әкеледі. Бұл түс сапасына, өңдеу тиімділігіне және өнімнің жалпы беріктігіне тікелей әсер етеді. Сізге бүгінгі күнгі түс пен толтырғыш мастербаттарының жоғары өңдеу талаптарын қанағаттандыра алатын және мінсіз өңдеуді қамтамасыз ететін шешім қажет.
Ең көп дегендер қандай Пластикалық мастербаттардағы пигменттерге арналған тиімді диспергирлеуші агенттер?
SILIKE силикон ұнтағы S201-мен таныстыру: бояғыштар мен толтырғыштардың Masterbatch дисперсия мәселелеріне арналған тамаша шешім, пластиктің сапасы мен тиімділігін арттыру
SILIKE Silicone Powder S201 - өңдеудегі әртүрлі қиындықтарды шешуге арналған дисперсті агент ретінде әрекет етуге арналған жоғары өнімді силикон ұнтағы. Кремний диоксидінде дисперстелген ультра жоғары молекулалық салмақты полисилоксаннан тұратын S201 түрлі-түсті және толтырғыш мастер-баттарда, сондай-ақ полиолефин және басқа полимерлік жүйелерде қолдану үшін арнайы жасалған.Бұл силикон қоспасыпластикалық материалдардағы өңдеуді, беттік қасиеттерді және толтырғыш дисперсиясын айтарлықтай жақсартады.
Негізгі артықшылықтарыДиспергирлеуші агент ретінде SILIKE силикон ұнтағы S201Түсті және толтырғыш мастербаттар үшін
1. Жоғары өңдеу температурасына оңтайландырылған: ПЭ балауызы сияқты дәстүрлі дисперганттардан айырмашылығы, S201 силикон ұнтағы жоғары өңдеу температураларында ерекше жақсы жұмыс істейді.
2. Түстің беріктігін арттырады: S201 силикон ұнтағы мастер-баттардың түс қарқындылығын жақсартады, бұл жарқын және тұрақты нәтижелер береді.
3. Пигмент пен толтырғыштың агрегациясының алдын алады: Пигмент пен толтырғыштың агломерациялану мүмкіндігін айтарлықтай азайтады, біркелкі таралуын қамтамасыз етеді.
4. Дисперсияның жақсырақ өнімділігі: S201 силикон ұнтағы толтырғыштар мен пигменттердің жоғары дисперсиясын қамтамасыз етеді, бұл олардың шайыр матрицасы бойынша біркелкі таралуына мүмкіндік береді.
5. Реологиялық қасиеттердің жақсаруы: S201 силикон ұнтағы материалдың ағындылығын арттырады, қалып қысымын және экструзия моментін азайтады, сонымен қатар қалыпта материалдың жиналуына жол бермейді.
6. Өндіріс тиімділігін арттырады: Дисперсия мен өңдеу тиімділігін жақсарту арқылы S201 силикон ұнтағы өндіріс шығындарын төмендетеді және өнімділікті арттырады.
7. Керемет термиялық тұрақтылық және түстің беріктігі: S201 силикон ұнтағы ұзақ уақыт бойы түс тұрақтылығын және ыстыққа жоғары төзімділікті қамтамасыз етеді, бұл оны күрделі қолданбалар үшін өте қолайлы етеді.
Түсті мастербатты немесе толтырғышты шешуге дайынМастербатПроцесс?
Құрамыңызға тек 0,2–1% S201 силикон ұнтағын қосу арқылы сіз жақсартылған ағындылықты, жақсырақ толтыруды және үйкелістің азаюын көресіз. Жоғары сапалы, түсі тұрақты өнімдерді жеткізе отырып, өндіріс тиімділігін арттырып, шығындарды азайтыңыз.
Силикон ұнтағы S201 тек бояғыштар мен толтырғыштардың мастер-баттарымен шектелмейді. Оны сым және кабель қосылыстары, ПВХ формулалары, инженерлік пластмассалар және т.б. сияқты қолданбаларда да қолдануға болады. SILIKE Silicone Powder S201 аздаған қоспасы (0,2–1%) шайырдың ағындылығын айтарлықтай арттыра алады, қалыптардың толтырылуын жақсартады, үйкелісті азайтады, майлау мен қалыптардың босатылу қасиеттерін жақсартады. 2-5% концентрацияда қолданылған кезде SILIKE Silicone Powder S201 сызаттарға төзімділікті, беріктікті және тозу өнімділігін де жақсартады.
Силикон ұнтағы S201 түсті және толтырғыш мастер-бат өндірісінде кездесетін қиындықтарды жеңуге арналған қуатты шешім ұсынады. Дисперсияны жақсарту, түс беріктігін арттыру және өңдеу жағдайларын оңтайландыру арқылы Silicon Powder S201 өндірушілерге шығындарды азайта отырып, жоғары сапалы өнімдерге қол жеткізуге көмектеседі. Сіз пластикалық қоспалар өнеркәсібінде жұмыс істесеңіз де, басқа полимерлік жүйелер үшін жоғары өнімді қоспа қажет болса да, Silicon Powder S201 өндіріс тиімділігі мен өнім сапасын жақсарту үшін тамаша таңдау болып табылады.
Белгілі бір өнім туралы нақты ақпаратты табуға көмек алу үшін қосымша ақпарат алу үшін SILIKE компаниясына хабарласа аласыз.
Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Visit www.siliketech.com for details.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 8 мамыр
