Жаңалықтар

Түс дизайндағы ең мәнерлі элементтердің бірі және эстетикалық ләззат алу үшін өте маңызды. Пластмассаға арналған бояғыштарды тасымалдайтын мастер-бетчтер біздің күнделікті өмірімізде өнімдерге жандылық қосуда маңызды рөл атқарады. Бояудан басқа, пластикалық өндірісте шығындарды азайту, өндіріс тиімділігін арттыру және түпкілікті өнімнің қаттылығын арттыру үшін толтырғыш шеберлері өте маңызды. Дегенмен, түсті мастер-беттер де, толтырғыштар да көбінесе өнім сапасына әсер ететін және өндіріс шығындарын арттыратын елеулі өңдеу қиындықтарына тап болады.

Түстер мен толтырғыштардың мастер-беттеріндегі жалпы өңдеу мәселелері

Түсті концентраттар деп те аталатын түсті мастер-беттер полимер матрицасында пигменттерді біркелкі тарату арқылы пластмассаларды бояу үшін қолданылады. Біркелкі пигменттік дисперсияға қол жеткізу және жиналудың алдын алу үшін жиі дисперсенттер қажет. Сол сияқты, негізінен толтырғыштардан тұратын толтырғыш шеберлері өңдеудің ағындылығын жақсарту және полимер ішінде толтырғыштардың біркелкі таралуын қамтамасыз ету үшін дисперсенттерге сүйенеді. Дегенмен, көптеген дисперсенттер өндіріс кезінде негізгі мәселелерді тиімді шеше алмайды, бұл шығындардың өсуіне және өндіріс қиындықтарына әкеледі:

 1. Пигментті және толтырғышты біріктіру: бұл соңғы өнімдегі біркелкі түске және көрінетін қатты бөлшектердің немесе «бұлттылықтың» пайда болуына әкеледі.

2. Нашар дисперсия және материалдың бітелуі: жеткіліксіз дисперсия инъекциялық қалыпта материалдың жиналуына әкелуі мүмкін, бұл ағын мәселелерін тудырады.

3. Түс қарқындылығы мен түс тұрақтылығының жеткіліксіздігі: Кейбір шебер топтамалар қажетті түс күшін немесе беріктігін қамтамасыз етпейді.

 Шынында не болып жатыр?

Ең дәстүрлідисперсенттерPE балауызы сияқты жоғары өңдеу температурасында тиімді емес, пигмент пен толтырғыштың нашар дисперсиясына әкеледі. Бұл түс сапасына, өңдеу тиімділігіне және өнімнің жалпы беріктігіне тікелей әсер етеді. Сізге мінсіз әрлеуді қамтамасыз ете отырып, бүгінгі түс пен толтырғыш мастер-беттерінің жоғары өңдеу талаптарын орындай алатын шешім қажет.

Ең көбі қандай Пластикалық мастер-беттерде пигменттер үшін тиімді дисперсиялық агенттер?

SILIKE силикон ұнтағымен таныстыру S201: бояу мен толтырғыштың Masterbatch дисперсия мәселелеріне арналған тамаша шешім, пластиктің сапасы мен тиімділігін арттыру

SILIKE Silicon Powder S201 - өңдеудегі әртүрлі қиындықтарды шешуге арналған дисперсті агент ретінде әрекет етуге арналған жоғары өнімді силикон ұнтағы. Кремний диоксидінде дисперсті ультра жоғары молекулалық массасы полисилоксаннан тұратын S201 арнайы түсті және толтырғыш мастер-беттерде, сондай-ақ полиолефин және басқа полимер жүйелерінде пайдалану үшін әзірленген.Бұл силикон қоспасыпластмасса материалдарында өңдеуді, бетінің қасиеттерін және толтырғыштың дисперсиясын айтарлықтай жақсартады.

Негізгі артықшылықтарыSILIKE силикон ұнтағы S201 дисперсті агент ретіндеТүс және толтырғыш мастер-беттеріне арналған

1. Жоғары өңдеу температуралары үшін оңтайландырылған: PE балауызы сияқты дәстүрлі дисперсенттерден айырмашылығы, Silicone Powder S201 жоғары өңдеу температураларында өте жақсы жұмыс істейді.

2. Жақсартылған түс күші: Силикон ұнтағы S201 шебер партиялардың түс қарқындылығын жақсартып, анағұрлым жанды және дәйекті нәтижелер береді.

3. Пигмент пен толтырғыштың агрегациясын болдырмайды: біркелкі таралуын қамтамасыз ете отырып, пигмент пен толтырғыштың агломерациясының мүмкіндігін айтарлықтай азайтады.

4. Жақсырақ дисперсиялық өнімділік: Silicone Powder S201 толтырғыштар мен пигменттердің жоғары дисперсиясын қамтамасыз етеді, бұл олардың шайыр матрицасы бойынша біркелкі таралуына мүмкіндік береді.

5. Жақсартылған реологиялық қасиеттер: S201 силикон ұнтағы материалдың ағындылығын арттырады, қалып қысымы мен экструзия моментін төмендетеді, сонымен бірге қалыпқа материалдың жиналуын болдырмайды.

6. Өндіріс тиімділігін арттырады: дисперсия мен өңдеу тиімділігін арттыру арқылы Silicone Powder S201 өндіріс шығындарын төмендетеді және өткізу қабілеттілігін арттырады.

7. Өте жақсы термиялық тұрақтылық және түс тұрақтылығы: Силикон ұнтағы S201 ұзақ уақытқа созылатын түс тұрақтылығын және ыстыққа жоғары төзімділікті қамтамасыз етеді, бұл оны талап етілетін қолданбалар үшін өте қолайлы етеді.

Түс мастер-бөлігін немесе толтырғышты шешуге дайынMasterbatchПроцесс?
Дайындауыңызға небәрі 0,2–1% Silicone Powder S201 қосу арқылы сіз жақсартылған ағындылықты, қалыпты толтыруды және үйкелісті азайтуды көресіз. Сапалы, түсі тұрақты өнімдерді жеткізе отырып, өндіріс тиімділігін арттырыңыз және шығындарды азайтыңыз.

Silicone Powder S201 тек түс пен толтырғыштың мастер-беттерімен шектелмейді. Ол сондай-ақ сым және кабель қосылыстары, ПВХ құрамдары, инженерлік пластиктер және т.б. сияқты қолданбаларда қолданылуы мүмкін. SILIKE Silicone Powder S201 қоспасының аздап (0,2–1%) қосылуы шайырдың ағындылығын айтарлықтай жақсартады, пішінді толтыруды жақсартады, үйкелісті азайтады және майлау мен қалып шығару қасиеттерін жақсартады. 2-5% концентрацияда қолданғанда, SILIKE силикон ұнтағы S201 сонымен қатар сызаттарға төзімділікті, беріктікті және тозуға төзімділікті жақсартады.

Silicone Powder S201 түсті және толтырғыштың мастер-беттерін өндіруде кездесетін қиындықтарды жеңуге арналған қуатты шешім ұсынады. Дисперсияны жақсарту, түс беріктігін арттыру және өңдеу шарттарын оңтайландыру арқылы Silicon Powder S201 өндірушілерге шығындарды азайта отырып, жоғары сапалы өнімдерге қол жеткізуге көмектеседі. Пластмассадан жасалған композиция өнеркәсібінде жұмыс істеп жатсаңыз немесе басқа полимерлік жүйелер үшін өнімділігі жоғары қоспа қажет болса да, Silicon Powder S201 өндіріс тиімділігі мен өнім сапасын арттыру үшін тамаша таңдау болып табылады.

Белгілі бір өнім туралы нақты ақпаратты табуға көмек алу үшін қосымша ақпарат алу үшін SILIKE компаниясына хабарласуға болады.

Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Visit www.siliketech.com for details.