Инженерлік пластмассалар (сонымен қатар өнімділік материалдары деп те аталады) - кең ауқымды температура диапазонында және күрделі химиялық және физикалық орталарда механикалық кернеуге төтеп беру үшін құрылымдық материалдар ретінде пайдалануға болатын жоғары өнімді полимерлі материалдар класы. Бұл теңгерімді беріктік, төзімділік, ыстыққа төзімділік, қаттылық және қартаюға қарсы қасиеттері бар жоғары өнімді материалдар класы, сонымен қатар пластмасса өнеркәсібінде маңызды материал болып табылады.
Ең жиі қолданылатын бес инженерлік пластмассаға поликарбонат (PC), полиамид (PA), полиоксиметилен (POM), модификацияланған полифенилен эфирі (m-PPE) және полибутилентерефталат (PBT) жатады, олардың әрқайсысының өзіндік сипаттамалары бар.
1. Поликарбонат (ДК)Жоғары мөлдірлігімен және соққыға төзімділігімен танымал, ол жарық өткізуді қажет ететін корпус материалдары мен оптикалық компоненттерде кеңінен қолданылады. Дегенмен, ДК материалдары химиялық заттарға аса төзімді емес.
2. Полиамид (PA, нейлон): тамаша жоғары механикалық беріктікке және тозуға төзімділікке ие және әдетте берілістер мен мойынтіректер сияқты механикалық бөлшектер үшін қолданылады. Дегенмен, жоғары гигроскопиялықтығына байланысты жоғары ылғалдылық ортасында өлшемдік өзгерістер болуы мүмкін.
3. Полиоксиметилен (POM)Ол тозуға төзімділігі жақсы және беті тегіс, көбінесе беріліс қораптары, мойынтіректер және шайыр серіппелері сияқты механикалық бөлшектер үшін материал ретінде қолданылады. Сыртқы түрі әдетте мөлдір емес сүтті ақ түсті болады.
4. Модификацияланған полифенилен эфирі (m-ЖҚҚ): жоғары механикалық беріктікке және жеңіл сипаттамаларға ие, электр жабдықтарының қабықтарына және т.б. жарамды. Дегенмен, ол химиялық заттарға төзімді емес.
5. полибутилен терефталат (ПБТ)Жақсы электр оқшаулауымен және тегіс бетімен ерекшеленеді, электр жабдықтарының бөлшектерінде және автомобиль электр бөлшектерінде кеңінен қолданылады. Дегенмен, PBT материалы гидролизденуі оңай және өнім сапасына әсер етеді.
Бірегей физикалық және химиялық қасиеттеріне байланысты бұл инженерлік пластмассалар қазіргі заманғы өнеркәсіпте маңызды рөл атқарады және әртүрлі салаларда қолданылуын кеңейтуді жалғастыруда. Инженерлік пластмассалар өздерінің тамаша қасиеттеріне байланысты көптеген салаларда кеңінен қолданылады, бірақ олар әлі де майлаудың нашар өнімділігі және қалыптарды босатудың нашар өнімділігі сияқты көптеген өңдеу қиындықтарына тап болады.
Инженерлік пластмассалардың бөліну қабілеті дегеніміз - пластмассаның қалыпта қалыптасқаннан кейін қалыптан тегіс шығу мүмкіндігі. Инженерлік пластмассалардың бөліну қабілетін жақсарту өндіріс тиімділігін арттыруда, өнім ақауларын азайтуда және қалыптардың қызмет ету мерзімін ұзартуда үлкен маңызға ие.
Инженерлік пластмассалардың босату өнімділігін жақсартудың бірнеше жолы бар:
1. Зең бетін өңдеу:Пластмасса мен қалып арасындағы үйкелісті қалып бетіне босату агентін қолдану немесе арнайы жабын өңдеу арқылы азайтуға болады, осылайша босату өнімділігін жақсартады. Мысалы, ақ майды қалып босату агенті ретінде пайдалану.
2. Қалыптау жағдайларын бақылау:Дұрыс айдау қысымы, температура және салқындату уақыты босату өнімділігіне маңызды әсер етеді. Шамадан тыс айдау қысымы мен температура пластмассаның қалыпқа жабысып қалуына әкелуі мүмкін, ал дұрыс емес салқындату уақыты пластмассаның мерзімінен бұрын қатаюына немесе деформациялануына әкелуі мүмкін.
3. Қалыптарды үнемі күтіп ұстауҚалып беттеріндегі қалдықтар мен тозуды кетіру және қалыптарды жақсы жағдайда ұстау үшін қалыптарды үнемі тазалау және күтіп ұстау.
4. Қолданылуықоспалар:Пластмассаға ішкі немесе сыртқы майлағыштар сияқты арнайы қоспаларды қосу пластиктің ішкі үйкелісін және қалыппен үйкелісті азайтып, босату өнімділігін жақсарта алады.
SILIKE SILIMER 6200,Инженерлік пластмассалардың бөлінуін жақсартудың тиімді шешімдері
Тұтынушылардың пікірлері арқылы,SILIKE SILIMER 6200пластмассаларды жасауда процесті майлауды айтарлықтай жақсарту және қалыптарды босату өнімділігін жақсарту үшін қолданылады. SILIKE SILIMER 6200 сонымен қатар әртүрлі полимерлерде майлағыш өңдеу қоспасы ретінде қолданылады. Ол PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE және PET-пен үйлесімді. Амид, балауыз, эфир және т.б. сияқты дәстүрлі сыртқы қоспалармен салыстырғанда, ол миграция мәселесінсіз тиімдірек.
Әдеттегі өнімділікSILIKE SILIMER 6200:
1) Өңдеуді жақсарту, экструдердің айналу моментін азайту және толтырғыштың дисперсиясын жақсарту;
2) Ішкі және сыртқы майлағыш, энергия тұтынуды азайтады және өндіріс тиімділігін арттырады;
3) композитті және негіздің механикалық қасиеттерін сақтайды;
4) Сәйкестік мөлшерін азайтыңыз, өнім ақауларын азайтыңыз;
5) Қайнату сынағынан кейін тұнба болмайды, ұзақ мерзімді тегістігін сақтаңыз.
ҚосуSILIKE SILIMER 6200Дұрыс мөлшерде қолдану инженерлік пластикалық өнімдерге жақсы майлау, қалыптан босату мүмкіндігін береді. 1-2,5% аралығындағы қоспа деңгейі ұсынылады. Оны бір/қос бұрандалы экструдерлер, инжекциялық қалыптау және бүйірлік беру сияқты классикалық балқыту араластыру процесінде қолдануға болады. Таза полимер түйіршіктері бар физикалық қоспа ұсынылады.
Егер сіз инженерлік пластмассалардың босату қасиеттерін жақсарту шешімін іздесеңіз, пластикті модификациялау процесін жекешелендіру үшін SILIKE компаниясына хабарласыңыз.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
веб-сайт:www.siliketechТолығырақ білу үшін .com сайтына кіріңіз.
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 13 тамыз
