Инженерлік пластмассалар (сонымен қатар өнімділік материалдары ретінде белгілі) температураның кең диапазонында механикалық кернеуге төтеп беру үшін және күрделірек химиялық және физикалық орталарда құрылымдық материалдар ретінде пайдаланылуы мүмкін жоғары өнімді полимер материалдарының класы болып табылады. Бұл теңдестірілген беріктігі, қаттылығы, ыстыққа төзімділігі, қаттылығы және қартаюға қарсы қасиеттері бар жоғары өнімді материалдар класы, сонымен қатар пластмасса өнеркәсібінде маңызды материал болып табылады.
Ең жиі қолданылатын бес инженерлік пластикке поликарбонат (ПК), полиамид (ПА), полиоксиметилен (POM), модификацияланған полифенилен эфирі (m-PPE) және полибутилентерефталат (PBT) жатады, олардың әрқайсысының өзіндік сипаттамалары бар.
1. Поликарбонат (ДК): Жоғары мөлдірлігімен және соққыға төзімділігімен танымал, ол жарық беруді қажет ететін корпус материалдары мен оптикалық компоненттерде кеңінен қолданылады. Дегенмен, ДК материалдары химиялық заттарға өте төзімді емес.
2. Полиамид (ПА, нейлон): тамаша жоғары механикалық беріктігі мен тозуға төзімділігі бар және әдетте тісті дөңгелектер мен мойынтіректер сияқты механикалық бөлшектер үшін қолданылады. Дегенмен, оның жоғары гигроскопиялық болуына байланысты ылғалдылығы жоғары ортада өлшемдік өзгерістер болуы мүмкін.
3. Полиоксиметилен (ПОМ): Ол жақсы тозуға төзімді және тегіс беті бар және көбінесе тісті доңғалақтар, мойынтіректер және шайырлы серіппелер сияқты механикалық бөлшектер үшін материал ретінде пайдаланылады. Оның сыртқы түрі әдетте мөлдір емес сүтті ақ.
4. Модификацияланған полифенилен эфирі (m-PPE): жоғары механикалық беріктігі мен жеңіл сипаттамалары бар, электр жабдығының қабықтарына және т.б. Дегенмен, ол химиялық заттарға төзімді емес.
5. полибутилентерефталат (PBT): жақсы электрлік оқшаулаумен және тегіс бетімен және электр жабдықтарының бөлшектерінде және автомобиль электр бөлшектерінде жиі қолданылатын қолайлы. Дегенмен, PBT материалы оңай гидролизденеді және өнімнің сапасына әсер етеді.
Бірегей физикалық және химиялық қасиеттеріне байланысты бұл инженерлік пластиктер қазіргі заманғы өнеркәсіпте маңызды рөл атқарады және олардың әртүрлі салаларда қолданылуын кеңейтуді жалғастыруда. Инженерлік пластмассалар өздерінің тамаша қасиеттеріне байланысты көптеген салаларда кеңінен қолданылады, бірақ олар әлі де майлаудың нашар өнімділігі және қалыпты босату өнімділігі сияқты көптеген өңдеу қиындықтарына тап болады.
Инженерлік пластмассалардың босату өнімділігі пластиктің қалыптан кейін қалыптан біркелкі шығу қабілетін білдіреді. Инженерлік пластмассаларды босату өнімділігін арттыру өндіріс тиімділігін арттыруда, өнімнің ақауларын азайтуда және қалыптардың қызмет ету мерзімін ұзартуда үлкен мәнге ие.
Инженерлік пластмассалардың босату өнімділігін жақсартудың бірнеше жолы бар:
1. Қалып бетін өңдеу:Пластмасса мен қалып арасындағы үйкелісті қалып бетіне босату агентін қолдану немесе арнайы жабын өңдеуді қолдану арқылы азайтуға болады, осылайша босату өнімділігін жақсартуға болады. Мысалы, ақ майды көгеру агенті ретінде пайдалану.
2. Қалыптау шарттарын бақылау:Дұрыс айдау қысымы, температура және салқындату уақыты босату өнімділігіне маңызды әсер етеді. Шамадан тыс айдау қысымы мен температурасы пластмасса қалыпқа жабысып қалуы мүмкін, ал дұрыс емес салқындату уақыты пластиктің мерзімінен бұрын қатаюына немесе деформациялануына әкелуі мүмкін.
3. Қалыптарды үнемі күтіп ұстау: қалып беттеріндегі қалдықтар мен тозуды кетіру және қалыптарды жақсы күйде ұстау үшін қалыптарды жүйелі түрде тазалау және күтіп ұстау.
4. Қолдануқоспалар:Пластмассаға ішкі немесе сыртқы майлау материалдары сияқты арнайы қоспаларды қосу пластиктің ішкі үйкелісін және қалыппен үйкелісті азайтып, босату өнімділігін жақсартады.
SILIKE SILIMER 6200,Инженерлік пластмассаларды шығаруды жақсартудың тиімді шешімдері
Тұтынушылардың кері байланысы арқылы,SILIKE SILIMER 6200технологиялық майлауды айтарлықтай жақсарту және қалыптарды босату өнімділігін жақсарту үшін инженерлік пластиктерде қолданылады. SILIKE SILIMER 6200 сонымен қатар полимерлердің кең ассортиментінде майлауды өңдеуге арналған қоспа ретінде қолданылады. Ол PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE және PET материалдарымен үйлесімді. Амид, балауыз, эфир және т.б. сияқты дәстүрлі сыртқы қоспалармен салыстырыңыз, бұл миграция мәселесінсіз тиімдірек.
Типтік өнімділігіSILIKE SILIMER 6200:
1) өңдеуді жақсарту, экструдер моментін азайту және толтырғыштың дисперсиясын жақсарту;
2) Ішкі және сыртқы майлау, энергия шығынын азайту және өндіріс тиімділігін арттыру;
3) құрамды және субстраттың өзінің механикалық қасиеттерін сақтайды;
4) Үйлесімділік мөлшерін азайту, өнімнің ақауларын азайту;
5) Қайнау сынағынан кейін жауын-шашын болмайды, ұзақ уақыт бойы тегістігін сақтаңыз.
ҚосуSILIKE SILIMER 6200дұрыс мөлшерде инженерлік пластиктен жасалған бұйымдарға жақсы майлау, көгеруді қамтамасыз ете алады. 1~2,5% аралығындағы қосу деңгейлері ұсынылады. Оны бір/екі бұрандалы экструдерлер, инъекциялық қалыптау және бүйірлік беру сияқты классикалық балқыма араластыру процесінде қолдануға болады. Тың полимер түйіршіктері бар физикалық қоспасы ұсынылады.
Егер сіз инженерлік пластмассалардың босату қасиеттерін жақсарту шешімін іздесеңіз, пластикалық модификациялау үшін SILIKE компаниясына хабарласыңыз.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
веб-сайт:www.siliketechҚосымша ақпарат алу үшін .com.
Жіберу уақыты: 13 тамыз 2024 ж
