PBT дегеніміз не және ол неліктен кеңінен қолданылады?
Полибутилентерефталат (PBT) - полиэтилентерефталатқа (ПЭТ) ұқсас қасиеттері бар бутиленгликоль мен терефтал қышқылынан синтезделген жоғары өнімді инженерлік термопластика. Полиэстер тобының мүшесі ретінде PBT күшті механикалық қасиеттеріне, тамаша жылу тұрақтылығына, электрлік оқшаулауға, химиялық заттарға төзімділігіне және ылғалға байланысты автомобиль, электроника және дәл компоненттерде кеңінен қолданылады. Бұл артықшылықтар оны қосқыштар, корпустар және ішкі әрлеу үшін таңдаулы материал етеді.
Неліктен PBT-дегі беткі мәселелер жоғары деңгейлі өнеркәсіптік қолданбаларда өсіп келе жатқан алаңдаушылыққа айналуда?
Автомобиль жасау, электроника және дәлме-дәл машина жасау сияқты салалар материалдың сыртқы түрі мен ұзақ мерзімділігін жоғарылататындықтан, полибутилентерефталат (PBT) - кеңінен қолданылатын инженерлік пластик - мінсіз бет сапасын қамтамасыз ету үшін орнату қысымына ұшырайды.
Өзінің берік механикалық және термиялық профиліне қарамастан, PBT өңдеу кезінде беткі ақауларға сезімтал, әсіресе ыстыққа, ығысуға немесе ылғалға ұшыраған кезде. Бұл ақаулар өнімнің сыртқы түріне ғана емес, сонымен қатар функционалдық сенімділікке де тікелей әсер етеді.
Өнеркәсіптік деректерге сәйкес, PBT өнімдеріндегі ең көп таралған беткі ақауларға мыналар жатады:
• Күміс жолақтар/су белгілері: ағын бағыты бойынша ылғал, ауа немесе көміртекті материал әсерінен өнім бетінде радиалды өрнек ретінде пайда болатын ақаулар
• Ауа белгілері: балқымадағы газдар толығымен эвакуацияланбаған кезде пайда болатын беткі ойыстар немесе көпіршіктер
• Ағын белгілері: біркелкі емес материал ағынының нәтижесінде пайда болатын беттік үлгілер
• Апельсин қабығы әсері: апельсин қабығына ұқсайтын бет құрылымы
• Беттік сызаттар: пайдалану кезіндегі үйкеліс салдарынан болатын беттің зақымдалуы
Бұл ақаулар өнімнің эстетикасына әсер етіп қана қоймай, сонымен қатар функционалдық мәселелерге әкелуі мүмкін. Беткі сызаттар проблемалары әсіресе жоғары сапалы автомобиль интерьерінде және тұрмыстық электроникада ерекше орын алады, статистика тұтынушылардың 65%-дан астамы өнімнің сапасын бағалау кезінде сызаттарға төзімділікті маңызды көрсеткіш деп санайтынын көрсетеді.
PBT өндірушілері осы беттік ақаулық қиындықтарды қалай жеңе алады?Материалды құрастыру инновациясы!
Композитті модификациялау технологиясы:BASF жаңадан іске қосылған Ultradur® Advanced сериялы PBT материалдары PBT матрицасына PMMA компоненттерінің белгілі бір пропорцияларын енгізу арқылы бетінің қаттылығын және сызатқа төзімділігін айтарлықтай арттыратын көп компонентті композиттік модификацияның инновациялық технологиясын қолданады. Эксперименттік деректер көрсеткендей, бұл материалдар 1H-2H қарындаш қаттылығына қол жеткізе алады, бұл дәстүрлі PBT-ден 30% жоғары.
Нано-жақсарту технологиясы:Covestro материалдың мөлдірлігін сақтай отырып, бетінің қаттылығын 1HB деңгейіне дейін арттыратын, сызаттарға төзімділікті шамамен 40% жақсартатын нано кремний диоксиді жақсартылған PBT формулаларын әзірледі. Бұл технология әсіресе автомобиль интерьерлері мен сыртқы түріне қатаң талаптар қоятын жоғары сапалы электронды өнім корпустары үшін қолайлы.
Силикон негізіндегі қоспа технологиясы:Осы өнімділік маңызды мәселелерді шешу үшін полимерлік қоспалар технологиясының жетекші инноваторы SILIKE компаниясы PBT және басқа термопластика үшін арнайы әзірленген силоксан негізіндегі қоспа шешімдерінің портфолиосын әзірледі. Бұл тиімді қоспалар бет ақауларының түпкі себептеріне бағытталған және өңдеу өнімділігі мен өнімнің беріктігін жақсартады.
SILIKE компаниясының PBT бетінің сапасын жақсартуға арналған силикон негізіндегі қоспа шешімдері
Silicone Masterbatch LYSI-408 полиэстерде (ПЭТ) дисперсті 30% ультра жоғары молекулалық силоксан полимері бар түйіршіктелген формула болып табылады. Ол өңдеу қасиеттері мен бетінің сапасын жақсарту үшін PET, PBT және үйлесімді шайыр жүйесі үшін тиімді қоспа ретінде кеңінен қолданылады.
PBT инженерлік пластикке арналған LYSI-408 қоспасын өңдеудің негізгі артықшылықтары:
• Шайырдың ағындылығын, зеңнің шығуын және бетті өңдеуді жақсартады
• Экструдер моменті мен үйкелісін азайтып, сызаттардың пайда болуын азайтады
• Әдеттегі жүктеме: 0,5–2 масса%, өнімділік/шығын балансы үшін оңтайландырылған
SILIMER 5140 – тамаша термиялық тұрақтылығы бар полиэфирлі модификацияланған силикон қоспасы. Ол PE, PP, PVC, PMMA, PC, PBT, PA, PC/ABS және т.
PBT инженерлік пластикке арналған силикон балауызы SILIMER 5140 негізгі артықшылықтары:
• Термиялық тұрақтылықты, сызаттар мен тозуға төзімділікті және бетті майлауды қамтамасыз етеді
• Қалыптасу мүмкіндігін жақсартады және құрамдастардың қызмет ету мерзімін ұзартады
Беттік ақауларды жоюды, өнімнің эстетикасын жақсартуды және PBT өнімінің өнімділігін арттыруды қалайсыз ба?
Автокөлік, электроника және дәлме-дәл пластмасса өнеркәсібіндегі OEM және құрамдастар үшін силоксан негізіндегі пластмасса қоспасын пайдалану өндірістік қиындықтарды шешу және PBT бетінің сапасы мен сызатқа төзімділігін арттыру үшін дәлелденген стратегия болып табылады. Бұл тәсіл өсіп келе жатқан нарықтық үміттерді қанағаттандыруға көмектеседі.
SILIKE пластикалық материалдардың өнімділігі мен функционалдығын жақсарту үшін инновациялық шешімдерді ұсынатын PBT үшін модификацияланған пластикалық қоспалардың және термопластиканың кең спектрінің жетекші жеткізушісі болып табылады. 20 жылдан астам салалық тәжірибемізбен біз пластмассалардың бетінің сапасын және өңдеу қасиеттерін жақсартатын жоғары сапалы қоспаларды әзірлеуге және өндіруге маманданамыз.
Біздің PBT қоспа шешімдеріміз өнімнің сапасы мен өңдеу тиімділігін оңтайландыруға қалай көмектесетінін білу үшін SILIKE компаниясына хабарласыңыз — техникалық сараптамамыз және арнайы қолданбаларды қолдау арқылы қолдау көрсетіледі.
Біздің веб-сайтқа кіріңіз:www.siliketech.com, For free samples, reach out to us at +86-28-83625089 or email: amy.wang@silike.cn
Хабарлама уақыты: 16 маусым-2025 ж
