Жаңалықтар

Түсті мастер-бетч – пластмасса өңдеу өнеркәсібінде кеңінен қолданылатын пластмассаларды бояудың ең кең тараған әдісі. Masterbatch үшін ең маңызды өнімділік көрсеткіштерінің бірі оның дисперсиясы болып табылады. Дисперсия пластик материалдың ішінде бояғыштың біркелкі таралуын білдіреді. Инъекциялық қалыптау, экструзия немесе үрлеп қалыптау процестерінде нашар дисперсия түстердің біркелкі таралуына, біркелкі емес жолақтарға немесе түпкілікті өнімдегі дақтарға әкелуі мүмкін. Бұл мәселе өндірушілер үшін елеулі алаңдаушылық тудырады және оның себептері мен шешімдерін түсіну өнім сапасын сақтау үшін өте маңызды.

Color Masterbatch-те нашар дисперсияның себептері

Пигменттердің агломерациясы

Masterbatch пигменттердің жоғары концентрацияланған қоспасы болып табылады және бұл пигменттердің үлкен кластерлері дисперсияға айтарлықтай әсер етуі мүмкін. Көптеген пигменттер, мысалы, титан диоксиді және көміртегі қарасы, біріктіруге бейім. Жақсы дисперсияға қол жеткізу үшін соңғы өнім мен өңдеу әдісіне сәйкес пигменттің дұрыс түрі мен бөлшектерінің мөлшерін таңдау өте маңызды.

Электростатикалық әсерлер

Көптеген мастер-беттерде антистатикалық агенттер жоқ. Мастер-бетшені шикізатпен араластырған кезде статикалық электр тогы пайда болуы мүмкін, бұл біркелкі емес араластыруға және соңғы өнімде түстердің сәйкессіз таралуына әкеледі.

Сәйкес емес балқу индексі

Жабдықтаушылар көбіне жоғары балқу индексі бар шайырларды мастер-бет үшін тасымалдаушы ретінде таңдайды. Дегенмен, балқудың жоғары индексі әрқашан жақсы емес. Балқыма индексі соңғы өнімнің физикалық қасиеттері мен беткі талаптарға, сондай-ақ мастер-партияның өңдеу сипаттамаларына сәйкес келетін мұқият таңдалуы керек. Тым төмен балқу индексі нашар дисперсияны тудыруы мүмкін.

Төмен қосу коэффициенті

Кейбір жеткізушілер шығындарды азайту үшін қосу коэффициенті төмен мастер-батчты жобалайды, бұл өнім ішінде жеткіліксіз дисперсияға әкелуі мүмкін.

Дисперсиялық жүйенің жеткіліксіздігі

Дисперсті агенттер мен майлау материалдары пигменттік кластерлерді бұзуға көмектесу үшін мастер-батчты өндіру процесінде қосылады. Егер дұрыс емес дисперсті агенттер пайдаланылса, бұл дисперсияның нашарлауына әкелуі мүмкін.

Тығыздық сәйкессіздігі

Мастер-беттерде жиі тығыздығы шамамен 4,0 г/см³ болатын титан диоксиді сияқты жоғары тығыздықтағы пигменттер болады. Бұл көптеген шайырлардың тығыздығынан айтарлықтай жоғары, араластыру кезінде мастер-партияның шөгуіне алып келеді, бұл түстің біркелкі таралуын тудырады.

Тасымалдаушыны дұрыс таңдамау

Пигменттер мен қоспаларды ұстайтын тасымалдаушы шайырды таңдау өте маңызды. Тасымалдаушының түрі, саны, сорты және балқыма индексі, сондай-ақ оның ұнтақ немесе түйіршік түрінде болуы сияқты факторлар соңғы дисперсия сапасына әсер етуі мүмкін.

Өңдеу шарттары

Жабдық түрін, араластыру процедураларын және түйіршіктеу әдістерін қоса алғанда, мастер-батчты өңдеу шарттары оның дисперсиясында маңызды рөл атқарады. Араластыру жабдығының дизайны, бұрандалы конфигурация және салқындату процестері сияқты таңдаулардың барлығы мастер-батчтың соңғы өнімділігіне әсер етеді.

Қалыптау процестерінің әсері

Инъекциялық қалыптау сияқты арнайы қалыптау процесі дисперсияға әсер етуі мүмкін. Температура, қысым және ұстау уақыты сияқты факторлар түс таралуының біркелкілігіне әсер етуі мүмкін.

Жабдықтың тозуы

Тозған бұрандалар сияқты пластмассадан қалыптауда қолданылатын жабдық ығысу күшін азайтып, мастер-беттің дисперсиясын әлсіретуі мүмкін.

Қалып дизайны

Инъекциялық қалыптау үшін қақпаның орны және басқа қалып дизайн ерекшеліктері өнімнің қалыптасуы мен дисперсиясына әсер етуі мүмкін. Экструзияда пішіннің дизайны және температура параметрлері сияқты факторлар дисперсия сапасына әсер етуі мүмкін.

Color Masterbatch жүйесінде дисперсияны жақсарту шешімдері, түсті концентраттар мен қосылыстар

Нашар дисперсияға тап болған кезде мәселеге жүйелі түрде жақындау маңызды:

Пәндер бойынша ынтымақтастық: Көбінесе дисперсия мәселелері тек материалдық немесе технологиялық факторларға байланысты емес. Материалдық жеткізушілерді, технологиялық инженерлерді және жабдықты өндірушілерді қоса алғанда, барлық тиісті тараптар арасындағы ынтымақтастық негізгі себептерді анықтау және жоюдың кілті болып табылады.

Пигментті таңдауды оңтайландыру:Арнайы қолдану үшін тиісті бөлшектердің өлшемі мен түрі бар пигменттерді таңдаңыз.

Статикалық электр қуатын басқару:Біркелкі емес араласуды болдырмау үшін қажет болған жағдайда антистатикалық агенттерді қосыңыз.

Балқу индексін реттеу:Өңдеу шарттары мен өнім талаптарына сәйкес келетін балқыма индексі бар тасымалдаушыларды таңдаңыз.

Қосу коэффициенттерін қарап шығу: Қажетті дисперсияға қол жеткізу үшін шебер партияның жеткілікті мөлшерде қосылғанына көз жеткізіңіз.

Дисперсиялық жүйені бейімдеу:Пигментті агломераттардың ыдырауын күшейту үшін дұрыс дисперсті агенттер мен майлау материалдарын пайдаланыңыз.

Сәйкестік тығыздығы:Өңдеу кезінде шөгуді болдырмау үшін пигменттер мен тасымалдаушы шайырлардың тығыздығын қарастырыңыз.

Өңдеу параметрлерін дәл баптау:Дисперсияны жақсарту үшін температура және бұранда конфигурациясы сияқты жабдық параметрлерін реттеңіз.

ИнновацияColor Masterbatch жүйесінде дисперсияны жақсарту шешімдері

Жаңа силикон гипердисперсанты, түсті мастер-беттерде біркелкі емес дисперсияны шешудің тиімді әдісі.SILIKE SILIMER 6150.

SILIMER 6150түсті концентраттардың, мастер-беттердің және қосылыстардың сапасын жақсарту үшін арнайы әзірленген тиімді гипердисперсант ретінде қызмет ететін модификацияланған силикон балауызы. Бір пигменттік дисперсия немесе арнайы дайындалған түсті концентраттар болсын, SILIMER 6150 дисперсияға қойылатын ең талап етілетін талаптарға сай келеді.

Aартықшылықтары SILIMER 6150түсті шеберлік шешімдері үшін:

Жетілдірілген пигмент дисперсиясы: SILIMER 6150пластикалық матрица ішінде пигменттердің біркелкі таралуын қамтамасыз етеді, түсті жолақтарды немесе дақтарды жояды және материалдың біркелкі боялуын қамтамасыз етеді.

Жақсартылған бояу күші:Пигментті дисперсияны оңтайландыру арқылы,SILIMER 6150жалпы бояу күшін арттырады, бұл өндірушілерге аз пигментпен қажетті түс қарқындылығына қол жеткізуге мүмкіндік береді, бұл тиімдірек және үнемді өндіріске әкеледі.

Толтырғыш пен пигменттің қосылуының алдын алу: SILIMER 6150өңдеу барысында тұрақты және дәйекті дисперсияны қамтамасыз ете отырып, пигменттер мен толтырғыштардың бір-біріне жабысуын тиімді болдырмайды.

Жақсырақ реологиялық қасиеттер: SILIMER 6150дисперсияны жақсартып қана қоймай, сонымен қатар полимер балқымасының реологиялық қасиеттерін арттырады. Бұл жоғары сапалы пластмасса өндірісі үшін маңызды болып табылатын өңдеудің тегістігіне, тұтқырлықтың төмендеуіне және ағын сипаттамаларының жақсаруына әкеледі.

IӨндіріс тиімділігін арттыру және өзіндік құнын төмендету: Жетілдірілген дисперсиямен және жақсы реологиялық қасиеттермен,SILIMER 6150өндіріс тиімділігін арттырады, өңдеу уақытын тездетуге және материал қалдықтарын азайтуға мүмкіндік береді, сайып келгенде, жалпы өндіріс шығындарын төмендетеді.

Кең үйлесімділік: SILIMER 6150PP, PE, PS, ABS, PC, PET және PBT қоса алғанда, шайырлардың кең ауқымымен үйлесімді, бұл оны мастер-батч пен қосылыстар пластмасса өнеркәсібіндегі әртүрлі қолданбалар үшін тамаша таңдау жасайды.

Түс мастер-бетінің өндірісін жақсартыңызSILIMER 6150жоғары пигменттік дисперсия және жақсартылған өнім өнімділігі үшін. Түс жолақтарын жойып, тиімділікті арттырыңыз. Жіберіп алмаңыз — дисперсияны жақсартыңыз, шығындарды азайтыңыз және мастер-беттің сапасын арттырыңыз.Силике хабарласыңыз бүгін!Телефон: +86-28-83625089, Электрондық пошта:amy.wang@silike.cn,баруwww.siliketech.comмәліметтер үшін.