Түсті мастербатч - пластмассаларды бояудың ең көп таралған әдісі, пластмасса өңдеу өнеркәсібінде кеңінен қолданылады. Мастербатчтың ең маңызды өнімділік көрсеткіштерінің бірі - оның дисперсиясы. Дисперсия дегеніміз - бояғыштың пластикалық материал ішіндегі біркелкі таралуы. Инъекциялық қалыптау, экструзия немесе үрлеу арқылы қалыптау процестерінде нашар дисперсия түстердің біркелкі таралмауына, соңғы өнімде біркелкі емес жолақтарға немесе дақтар пайда болуына әкелуі мүмкін. Бұл мәселе өндірушілер үшін маңызды мәселе болып табылады және себептері мен шешімдерін түсіну өнім сапасын сақтау үшін өте маңызды.
Түсті мастербаттағы нашар дисперсияның себептері
Пигменттердің агломерациясы
Masterbatch - пигменттердің жоғары концентрацияланған қоспасы, және бұл пигменттердің үлкен кластерлері дисперсияға айтарлықтай әсер етуі мүмкін. Титан диоксиді және көміртегі қара сияқты көптеген пигменттер бір-біріне жиналып қалады. Жақсы дисперсияға қол жеткізу үшін соңғы өнім мен өңдеу әдісіне сәйкес пигменттің дұрыс түрін және бөлшектердің өлшемін таңдау өте маңызды.
Электростатикалық әсерлер
Көптеген мастер-баттарда антистатикалық заттар жоқ. Мастер-батты шикізатпен араластырған кезде статикалық электр энергиясы пайда болуы мүмкін, бұл біркелкі емес араластыруға және соңғы өнімде түстердің біркелкі таралуына әкеледі.
Дұрыс емес балқу индексі
Жеткізушілер көбінесе мастербат үшін тасымалдаушы ретінде жоғары балқу индексі бар шайырларды таңдайды. Дегенмен, жоғары балқу индексі әрқашан жақсы бола бермейді. Балқу индексі соңғы өнімнің физикалық қасиеттері мен беттік талаптарына, сондай-ақ мастербаттың өңдеу сипаттамаларына сәйкес келетіндей мұқият таңдалуы керек. Тым төмен балқу индексі нашар дисперсияға әкелуі мүмкін.
Төмен қосу коэффициенті
Кейбір жеткізушілер шығындарды азайту үшін төмен қосу коэффициенті бар мастер-баттарды жасайды, бұл өнім ішіндегі дисперсияның жеткіліксіздігіне әкелуі мүмкін.
Дисперсия жүйесінің жеткіліксіздігі
Пигмент кластерлерін ыдыратуға көмектесу үшін мастер-бат өндірісі процесінде дисперсиялық агенттер мен майлағыштар қосылады. Егер дұрыс емес дисперсиялық агенттер қолданылса, бұл нашар дисперсияға әкелуі мүмкін.
Тығыздық сәйкессіздігі
Мастербаттарда көбінесе тығыздығы шамамен 4,0 г/см³ болатын титан диоксиді сияқты жоғары тығыздықтағы пигменттер болады. Бұл көптеген шайырлардың тығыздығынан айтарлықтай жоғары, бұл араластыру кезінде мастербаттың тұнбалануына әкеледі, бұл түстің біркелкі таралуына әкеледі.
Тасымалдаушыны дұрыс таңдамау
Пигменттер мен қоспаларды ұстайтын тасымалдаушы шайырды таңдау өте маңызды. Тасымалдаушының түрі, мөлшері, сұрыпы және балқу индексі, сондай-ақ оның ұнтақ немесе түйіршік түрінде болуы сияқты факторлар соңғы дисперсия сапасына әсер етуі мүмкін.
Өңдеу шарттары
Мастербатчтың өңдеу шарттары, соның ішінде жабдық түрі, араластыру процедуралары және түйіршіктеу әдістері оның дисперсиясында маңызды рөл атқарады. Араластыру жабдығының дизайны, бұранда конфигурациясы және салқындату процестері сияқты таңдаулар мастербатчтың соңғы өнімділігіне әсер етеді.
Қалыптау процестерінің әсері
Инъекциялық қалыптау сияқты нақты қалыптау процесі дисперсияға әсер етуі мүмкін. Температура, қысым және ұстау уақыты сияқты факторлар түстердің таралуының біркелкілігіне әсер етуі мүмкін.
Жабдықтың тозуы
Пластикалық қалыптауда қолданылатын жабдықтар, мысалы, тозған бұрандалар, ығысу күшін азайтып, мастер-баттың дисперсиясын әлсіретуі мүмкін.
Қалып дизайны
Инъекциялық қалыптау үшін қақпаның орналасуы және басқа да қалып дизайнының ерекшеліктері өнімнің түзілуіне және дисперсиясына әсер етуі мүмкін. Экструзияда қалып дизайны және температура параметрлері сияқты факторлар да дисперсия сапасына әсер етуі мүмкін.
Түсті мастербаттағы дисперсияны жақсартуға арналған шешімдер, бояғыш концентраттар мен қосылыстар
Нашар дисперсияға тап болған кезде, мәселеге жүйелі түрде қарау маңызды:
Әртүрлі салаларда ынтымақтастықта болыңызКөбінесе, шашыраңқылық мәселелері тек материалдық немесе технологиялық факторларға байланысты емес. Материал жеткізушілерін, технологиялық инженерлерді және жабдық өндірушілерін қоса алғанда, барлық тиісті тараптардың ынтымақтастығы түпкі себептерді анықтау және шешу үшін маңызды болып табылады.
Пигментті таңдауды оңтайландыру:Нақты қолданысқа сәйкес бөлшектердің мөлшері мен түрі бар пигменттерді таңдаңыз.
Статикалық электр қуатын басқару:Біркелкі емес араластыруды болдырмау үшін қажет болған жағдайда антистатикалық агенттерді қосыңыз.
Балқу индексін реттеу:Өңдеу шарттары мен өнім талаптарына сәйкес келетін балқыту индексі бар тасымалдаушыларды таңдаңыз.
Қосу коэффициенттерін қарап шығуҚажетті дисперсияға қол жеткізу үшін мастер-баттың жеткілікті мөлшерде қосылғанына көз жеткізіңіз.
Дисперсиялық жүйені бейімдеу:Пигмент агломераттарының ыдырауын жақсарту үшін дұрыс дисперсиялық агенттер мен майлағыштарды пайдаланыңыз.
Сәйкестік тығыздығы:Өңдеу кезінде тұнба түзілуін болдырмау үшін пигменттер мен тасымалдаушы шайырлардың тығыздығын ескеріңіз.
Дәл баптау өңдеу параметрлері:Дисперсияны жақсарту үшін температура және бұранда конфигурациясы сияқты жабдық параметрлерін реттеңіз.
ИнновацияТүсті мастербаттағы дисперсияны жақсартуға арналған шешімдер
Жаңа силикон гипердисперсанты, түрлі-түсті мастербаттардағы біркелкі емес дисперсияны шешудің тиімді әдісіSILIKE SILIMER 6150.
СИЛИМЕР 6150- бұл тиімді гипердисперсант ретінде қызмет ететін модификацияланған силикон балауызы, ол түрлі-түсті концентраттардың, мастер-баттар мен қосылыстардың сапасын жақсарту үшін арнайы жасалған. SILIMER 6150 бір пигменттік дисперсия немесе арнайы жасалған түрлі-түсті концентраттар болсын, ең талапшыл дисперсиялық талаптарды қанағаттандыруда тамаша.
Aартықшылықтары СИЛИМЕР 6150түрлі-түсті мастер-бат шешімдері үшін:
Пигменттің дисперсиясын жақсарту: СИЛИМЕР 6150пластикалық матрицадағы пигменттердің біркелкі таралуын қамтамасыз етеді, түсті жолақтарды немесе дақтарды жояды және материалдың барлық жерінде біркелкі түстің болуын қамтамасыз етеді.
Түс берудің жақсартылған күші:Пигменттің дисперсиясын оңтайландыру арқылы,СИЛИМЕР 6150жалпы бояу беріктігін арттырады, бұл өндірушілерге аз пигментпен қажетті түс қарқындылығына қол жеткізуге мүмкіндік береді, бұл тиімдірек және үнемді өндіріске әкеледі.
Толтырғыш пен пигменттің қайта қосылуының алдын алу: СИЛИМЕР 6150пигменттер мен толтырғыштардың бір-біріне жиналуына тиімді жол бермейді, өңдеу кезінде тұрақты және біркелкі дисперсияны қамтамасыз етеді.
Жақсы реологиялық қасиеттер: СИЛИМЕР 6150дисперсияны жақсартып қана қоймай, сонымен қатар полимер балқымасының реологиялық қасиеттерін де жақсартады. Бұл өңдеудің тегіс болуына, тұтқырлықтың төмендеуіне және ағын сипаттамаларының жақсаруына әкеледі, бұл жоғары сапалы пластик өндірісі үшін өте маңызды.
IӨндіріс тиімділігін арттыру және шығындарды азайтуДисперсиясы жақсарған және реологиялық қасиеттері жақсарған,СИЛИМЕР 6150өндіріс тиімділігін арттырады, өңдеу уақытын жылдамдатуға және материалдық қалдықтарды азайтуға мүмкіндік береді, сайып келгенде, жалпы өндіріс шығындарын төмендетеді.
Кең үйлесімділік: СИЛИМЕР 6150PP, PE, PS, ABS, PC, PET және PBT сияқты шайырлардың кең ауқымымен үйлесімді, бұл оны мастербатч және қосылыстар пластмасса өнеркәсібіндегі әртүрлі қолданбалар үшін тамаша таңдау етеді.
Түсті мастер-бат өндірісін келесілермен жақсартыңыз:СИЛИМЕР 6150Пигменттің жоғары дисперсиясы және өнімнің өнімділігін жақсарту үшін. Түс жолақтарын жойып, тиімділікті арттырыңыз. Мүмкіндікті жіберіп алмаңыз — дисперсияны жақсартыңыз, шығындарды азайтыңыз және мастер-бат сапасын арттырыңыз.Силикемен байланысыңыз бүгін! Телефон: +86-28-83625089, Электрондық пошта:amy.wang@silike.cn,Баруwww.siliketech.comТолық ақпарат алу үшін.
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 15 тамыз
