Жаңалықтар

Силикон мастербатырезеңке және пластмасса өнеркәсібіндегі қоспаның бір түрі болып табылады. Силикон қоспалары саласындағы озық технология - LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN және т.б. сияқты әртүрлі термопластикалық шайырларда ультра жоғары молекулалық салмақтағы (UHMW) силикон полимерін (PDMS) пайдалану. Сондай-ақ, өңдеу кезінде қоспаны тікелей термопластикке оңай қосуға мүмкіндік беретін түйіршіктер ретінде. Тамаша өңдеуді қолжетімді бағамен біріктіреді. Силикон мастербатшы қоспа жасау, экструзия немесе инжекциялық қалыптау кезінде пластмассаға оңай беріледі немесе араластырылады. Өндіріс кезінде тайғанақтануды жақсартуда дәстүрлі балауыз майы мен басқа қоспаларға қарағанда жақсы. Осылайша, пластикалық өңдеушілер оларды шығаруда қолдануды жөн көреді.

РөлдеріСиликон мастербат қоспасыПластикалық өңдеуді жақсартуда

Силикон мастербаты пластик өңдеу және бетінің сапасын жақсарту саласындағы процессорлар үшін ең танымал таңдаулардың бірі болып табылады. Супер майлағыштың бір түрі ретінде. Термопластикалық шайырда қолданылған кезде келесі негізгі функцияларға ие:

A. Шайыр ағынын және өңдеуді жақсарту;

Қалыпты толтыру және қалыптан босату қасиеттерінің жақсырақ болуы

Экструзия моментін азайтыңыз және экструзия жылдамдығын жақсартыңыз;

B. Шайырдың беттік қасиеттерін жақсартады

Пластикалық беттің әрлеуін, тегістігін жақсартады және терінің үйкеліс коэффициентін азайтады, тозуға төзімділікті және сызаттарға төзімділікті жақсартады;

Ал силикон мастербатының термиялық тұрақтылығы жақсы (азотта термиялық ыдырау температурасы шамамен 430 ℃) және миграцияланбайды;

Қоршаған ортаны қорғау;

Тағаммен қауіпсіздік байланысы.

Силикон мастербаттарының барлық функциялары A және B-ге (жоғарыда келтірілген екі тармақ) тиесілі екенін атап өтуіміз керек, бірақ олар екі тәуелсіз тармақ емес,

бір-бірін толықтырады, тығыз байланысты.

Соңғы өнімдерге әсері

Силоксанның молекулалық құрылымының ерекшеліктеріне байланысты дозасы өте аз, сондықтан жалпы алғанда соңғы өнімдердің механикалық қасиеттеріне ешқандай әсер етпейді. Жалпы алғанда, созылудан басқа және соққы күші басқа механикалық қасиеттерге әсер етпей, аздап артады. Үлкен дозада ол жалынға төзімді агенттермен синергетикалық әсер етеді.

Жоғары және төмен температураға төзімділік бойынша тамаша өнімділігіне байланысты, ол дайын өнімдердің жоғары және төмен температураға төзімділігіне жанама әсер етпейді, ал шайыр ағыны, өңдеу және беттік қасиеттер айтарлықтай жақсарады және COF азаяды.

Әрекет механизмі

Силикон мастер-баттарыәртүрлі тасымалдаушы шайырларда дисперстелген ультра жоғары молекулалық салмақтағы полисилоксан, бұл функцияның бір түрі болып табылатын мастербатч. Ультра жоғары молекулалық салмақтасиликон мастербаттарыПластмассаларға полярлы емес және беттік энергиясы төмен болғандықтан қосылады, балқу процесінде пластик бетіне миграциялануға бейім; ал оның молекулалық салмағы үлкен болғандықтан, ол толығымен қозғала алмайды. Сондықтан біз мұны миграция мен миграцияланбау арасындағы үйлесімділік пен бірлік деп атаймыз. Осы қасиетке байланысты пластик беті мен бұранда арасында динамикалық майлау қабаты пайда болады.

Өңдеу жалғасып жатқандықтан, бұл майлау қабаты үнемі алынып, өндіріліп отырады. Сондықтан шайыр ағыны мен өңдеу үнемі жақсарып, электр тогын, жабдықтың айналу моментін азайтып, өнімділікті жақсартады. Қос бұрандалы өңдеуден кейін силикон мастербаттары пластмассаға біркелкі таралады және микроскоп астында 1-ден 2 микронға дейінгі май бөлшектерін құрайды, бұл май бөлшектері өнімдерге жақсы көрініс, жағымды қол сезімі, төмен COF және жоғары тозу мен сызаттарға төзімділік береді.

Суреттен силиконның пластмассаға шашырағаннан кейін ұсақ бөлшектерге айналатынын көруге болады, бір нәрсені атап өту керек, дисперсия - силикон мастербаттарының негізгі көрсеткіші, бөлшектер неғұрлым кішірек болса, соғұрлым біркелкі таралған сайын, соғұрлым жақсы нәтижеге қол жеткіземіз.