Жаңалықтар

Силикон мастер-беттерірезеңке және пластмасса өнеркәсібіндегі қоспаның бір түрі болып табылады. Силиконды қоспалар саласындағы озық технология LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU сияқты әртүрлі термопластикалық шайырларда ультра жоғары молекулалық салмақты (UHMW) силикон полимерін (PDMS) пайдалану болып табылады. , HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN, т.б. Өңдеу кезінде термопластикаға қоспаны оңай қосуға мүмкіндік беретін түйіршіктер ретінде. тамаша өңдеуді қолжетімді бағамен үйлестіру. Силиконды мастер-батчты қоспалау, экструзия немесе инъекциялық қалыптау кезінде пластикке оңай беру немесе араластыру. Өндіріс кезінде сырғуды жақсартуда дәстүрлі балауыз майы мен басқа қоспаларға қарағанда жақсы. Осылайша, пластикалық процессорлар оларды шығаруда пайдалануды жөн көреді.

рөлдеріСиликон Мастербетч қоспасыПластмасса өңдеуді жетілдіру

Силикондық шеберлік пластмасса өңдеу және бет сапасын жақсартуда процессорлар үшін ең танымал таңдаулардың бірі болып табылады. Супер майлаудың бір түрі ретінде. Термопластикалық шайырда қолданғанда оның келесі негізгі функциялары бар:

A. Шайыр мен өңдеу ағынын жақсарту;

Қалыпты толтыру және қалып шығару қасиеттері жақсырақ

Экструд моментін азайтыңыз және экструзия жылдамдығын жақсартыңыз;

B. Шайырдың беттік қасиеттерін жақсартады

Пластикалық бетінің әрлеуін, тегіс дәрежесін жақсартыңыз және терінің үйкеліс коэффициентін азайтыңыз, тозуға төзімділік пен сызаттарға төзімділікті жақсартыңыз;

Ал силикон шебері жақсы термиялық тұрақтылыққа ие (термиялық ыдырау температурасы азотта шамамен 430 ℃) және миграцияланбайды;

Қоршаған ортаны қорғау;

Тамақпен қауіпсіздік байланысы.

Айта кету керек, барлық силикон мастер-беттері функциялары A және B (жоғарыда аталған екі тармақ) тиесілі, бірақ олар екі тәуелсіз нүкте емес, бірақ

бірін-бірі толықтырып, тығыз байланысты.

Соңғы өнімдерге әсері

Силоксанның молекулалық құрылымының ерекшеліктеріне байланысты дозасы өте аз, сондықтан түпкілікті өнімнің механикалық қасиетіне тұтастай дерлік әсер етпейді. жалпы айтқанда, ұзарту мен соққы беріктігін қоспағанда, басқа механикалық қасиеттерге әсер етпейтін аздап артады. Үлкен дозада ол жалынға қарсы агенттермен синергиялық әсер етеді.

Жоғары және төмен температураға төзімділік бойынша тамаша өнімділігінің арқасында ол соңғы өнімдердің жоғары және төмен температураға төзімділігіне ешқандай жанама әсер етпейді. шайырдың ағыны, өңдеу және бетінің қасиеттері анық жақсарады және COF азаяды.

Әрекет механизмі

Силикондық мастер-беттеролар әртүрлі тасымалдаушы шайырларда дисперсті ультра жоғары молекулалық массасы полисилоксан болып табылады, бұл функцияның мастер-бетінің бір түрі болып табылады. Өте жоғары молекулалық салмақ болған кездесиликон мастер-беттеріпластмассаларға полярлы емес және төмен беттік энергиясы үшін қосылады, балқыту процесінде пластикалық бетке көшу үрдісі бар; ал, оның молекулалық салмағы үлкен болғандықтан, ол толығымен қозғала алмайды. Сондықтан көші-қон мен көшпеу арасындағы үйлесімділік пен бірлік дейміз. осы қасиетінің арқасында пластикалық бет пен бұранда арасында динамикалық майлау қабаты пайда болды.

Өңдеу жалғасуда, бұл майлау қабаты үнемі алынып, өндіріледі. Осылайша, шайыр мен өңдеу ағыны үнемі жетілдірілуде және электр тогын, жабдықтың айналу моментін азайтады және өнімді жақсартады. Қос бұрандалы, силикон мастер-беттері өңделгеннен кейін пластмассада біркелкі таралады және микроскоп астында 1-ден 2 микронға дейінгі май бөлшектерін құрайды, бұл май бөлшектері өнімдерге жақсырақ сыртқы көріністі, жақсы қол сезімін, төмен COF және үлкенірек ұсынады. тозуға және сызатқа төзімділік.

Суреттен біз силиконның пластмассаға шашылғаннан кейін ұсақ бөлшектерге айналатынын көреміз, бір нәрсені атап өту керек, дисперстілік силикон мастер-беттері үшін негізгі көрсеткіш болып табылады, бөлшектер неғұрлым аз болса, соғұрлым біркелкі таралады, соғұрлым жақсы нәтиже. аламыз.