Түс шеберлері пластмассадан жасалған бұйымдарды өндіру өнеркәсібінде маңызды рөл атқарады, олар біркелкі және жарқын түстерді қамтамасыз етіп қана қоймай, сонымен қатар өндіріс процесінде өнімнің тұрақтылығын қамтамасыз етеді. Дегенмен, түрлі-түсті мастер-беттерді өндіруде әлі де шешуді қажет ететін көптеген қиындықтар бар, мысалы, түсті мастер-беттің түсті ұнтағының дисперсиясы және экструзия процесінде матрицада материалдың жиналуы. Өндіріс процесі негізінен балқытуды араластыру, экструзия, түйіршіктеу және басқа қадамдарды қоса алғанда, жоғары сапалы түсті мастер-беттерге қол жеткізудің негізгі буыны болып табылады.
Түсті мастер-батчты өндіру процесі:
1. Балқытуды араластыру: Дайындалған қоспаны пигмент пен шайыр толығымен біріктіру үшін полиэтиленнің балқу температурасына дейін қыздырады. Бұл қадам әдетте жақсы қырқуды және араластыруды қамтамасыз ететін қос бұрандалы экструдерде орындалады.
2. Экструзия: Балқытылған полиэтилен қоспасы біркелкі мастер-бетон жолағын қалыптастыру үшін экструдердің қалыпы арқылы экструдталған. Экструзия процесі кезінде температураны бақылау және бұранда жылдамдығы өнімнің сапасына тікелей әсер етеді.
3. Түйіршіктеу: Экструдталған жолақтар салқындатылады, содан кейін түйіршіктеуішпен ұсақ бөлшектерге кесіледі. Бөлшек өлшемдерінің біркелкілігі мен консистенциясы түсті мастер-беттің дисперсиясын және қолданылуын қамтамасыз ететін маңызды факторлар болып табылады.
4. Тексеру және орау: Дайын мастер-беттер түс сынағы, балқу температурасы сынағы және т.б. қоса алғанда, түсті мастер-беттердің әрбір партиясының өнімділігі талаптарға сәйкес келетініне көз жеткізу үшін қатаң сапа тексеруінен өтуі керек. Осыдан кейін оны талапқа сай буып-түйіп, сақтау керек.
Сапаны бақылау бүкіл өндіріс процесінің ажырамас бөлігі болып табылады. Бұл шикізаттың сапасын тексеруді, өндіріс процесіндегі параметрлерді бақылауды және соңғы өнімнің өнімділігін сынауды қамтиды. Түсті шеберлік өнімдерінің нарықтағы бәсекеге қабілеттілігін қатаң сапаны бақылау шараларын енгізу арқылы айтарлықтай жақсартуға болады.
Түсті мастер-беттерді экструзиялау кезіндегі мәселелер
Кейбір мастер-батч өндірушілері: түсті мастер-батчта экструзия процесі өнімнің сапасына айтарлықтай әсер ететін материалдың түзілу құбылысына бейім, мастер-батчты өндіру күрделі процесс, әрбір сілтемені дәл бақылау қажет екенін айтты. өнімнің жоғары сапа талаптарына сай болуын қамтамасыз ету.
Экструзиялық процесте мастер-батчтың қалыптағы сағасында материалдың жиналуының негізгі себептері мыналар болып табылады: түсті ұнтақ пен негізгі материалдың нашар үйлесімділігі, араластырғаннан кейін түсті ұнтақ бөлігінің оңай агломерациялануы, түсті ұнтақ сұйықтығының айырмашылығы. және экструзия процесі кезінде шайыр, ал балқыманың тұтқырлығы үлкен және сонымен бірге металл экструзия жабдығы мен шайыр жүйесі арасында тұтқыр әсер пайда болады, бұл материалдың қалып аузында жиналуына әкеледі. жабдықта өлі материалдың болуы және экструзия процесінде штамптың аузындағы түсті ұнтақ пен термопластикалық шайырдың қабыршақтануы.
PFAS жоқPPA өңдеу құралдары, Экологиялық таза және тиімді өңдеу шешімдері
Бұл ақауды жою үшін шайыр балқымасы мен металл жабдықтың өзара әрекеттесуін әлсірету керек. Қолдану ұсыныладыSILIMER 9300 PFAS жоқ PPAфторланған PPA өңдеу құралдарының орнына,SILIMER 9300PPA-дағы фтордың рөлін ауыстыру үшін металл бұрандамен күштірек біріктірілуі мүмкін модификацияланған топты қабылдайды, содан кейін оқшаулау әсеріне жету үшін металл жабдықтың бетінде силикон пленкасының қабатын қалыптастыру үшін силиконның төмен беттік энергетикалық сипаттамаларын пайдаланыңыз. , осылайша бұл қалыптардың жиналуын азайтады, жабдықты тазалау циклдерін ұзартады, технологиялық майлауды жақсартады және өнім сапасын жақсартады.
PFAS жоқ PPA SILIMER-9300полярлы функционалды топтары бар силикон қоспасы,PFAS жоқ PPA SILIMER 9300мастер-батчпен, ұнтақпен және т.б. алдын ала араластыруға болады, сонымен қатар мастер-бетке пропорцияда қосуға болады. Ол өңдеуді және босатуды айтарлықтай жақсарта алады, қалыптардың жиналуын азайтады және балқымалардың үзілуі мәселелерін жақсартады, осылайша өнімнің азаюы жақсырақ болады. Осы уақытта,PFAS жоқ PPA SILIMER 9300ерекше құрылымы бар, матрицалық шайырмен жақсы үйлесімді, жауын-шашынсыз, өнімнің сыртқы түріне және бетінің өңделуіне әсер етпейді.
Түстердің мастер-топтамаларын өңдеу кезінде өңдеу ақаулары немесе өнім ақауларына тап болсаңыз, SILIKE компаниясына хабарласыңыз, біз сізге өңдеу шешімдерін ұсынамыз! Өндіріс процестерін оңтайландыру және технологияны үздіксіз жетілдіру арқылы түсті мастер-беттерді өндірушілер жоғары сапалы мастер-беттерге нарық сұранысын жақсы қанағаттандыра алады.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
веб-сайт:www.siliketech.comкөбірек білу үшін.
Жіберу уақыты: 29 тамыз 2024 ж
