Өнім

Автокөлік салонындағы SILIPLAS2070 сықырламайтын мастербатч қоспасы. Ұсынылған сурет

Автокөлік салонындағы сықырлауға қарсы SILIPLAS2070 мастербатч қоспасы

Шуды азайту автомобиль өнеркәсібіндегі өзекті мәселе болып табылады. Кабина ішіндегі шу, діріл және дыбыс дірілдері (NVH) өте тыныш электромобильдерде айқынырақ көрінеді. Біз салонның демалыс пен ойын-сауық үшін жұмаққа айналуын үміттенеміз. Өздігінен жүретін көліктерге тыныш ішкі орта қажет.

Бізге электрондық пошта жіберіңіз

Өнімнің егжей-тегжейі

Өнім тегтері

Үлгі қызметі

Бейне

Сипаттама

Автокөліктердің басқару тақталарында, орталық консольдерінде және жиектеу жолақтарында қолданылатын көптеген компоненттер поликарбонат/акрилонитрил-бутадиен-стирол (PC/ABS) қорытпасынан жасалған. Екі бөлік бір-біріне қатысты қозғалғанда (жабысып сырғанау әсері), үйкеліс пен діріл бұл материалдардың шу шығаруына әкеледі. Дәстүрлі шу шешімдеріне киіз, бояу немесе майлағышты екінші рет қолдану және арнайы шуды азайтатын шайырлар жатады. Бірінші нұсқа - көп процесті, төмен тиімділік және шуылға қарсы тұрақсыздық, ал екінші нұсқа өте қымбат.

Silike компаниясының сықырлауға қарсы мастер-баты - бұл PC/ABS бөлшектері үшін төмен бағамен тамаша тұрақты сықырлауға қарсы өнімділікті қамтамасыз ететін арнайы полисилоксан. Сықырлауға қарсы бөлшектер араластыру немесе құю процесінде енгізілгендіктен, өндіріс жылдамдығын баяулататын кейінгі өңдеу қадамдарының қажеті жоқ. SILIPLAS 2070 мастер-батысының PC/ABS қорытпасының механикалық қасиеттерін, соның ішінде оның әдеттегі соққыға төзімділігін сақтауы маңызды. Дизайн еркіндігін кеңейту арқылы бұл жаңа технология автомобиль өндірушілері мен өмірдің барлық салаларына пайда әкелуі мүмкін. Бұрын, кейінгі өңдеуге байланысты, күрделі бөлшектерді жобалау толық кейінгі өңдеуді қамтуды қамтамасыз ету қиын немесе мүмкін емес болды. Керісінше, силикон қоспалары сықырлауға қарсы өнімділігін оңтайландыру үшін дизайнды өзгертудің қажеті жоқ. Silike компаниясының SILIPLAS 2070 - автомобильдерге, көлікке, тұтынушылыққа, құрылысқа және тұрмыстық техникаға жарамды болуы мүмкін шуылға қарсы силикон қоспаларының жаңа сериясындағы алғашқы өнім.

Ерекше өзгешеліктері

•Шуды азайтудың тамаша өнімділігі: RPN <3 (VDA 230-206 стандартына сәйкес)

• Тайғанауды азайтыңыз

• Лезде, ұзақ уақытқа созылатын шуды азайту сипаттамалары

• Төмен үйкеліс коэффициенті (COF)

• PC/ABS негізгі механикалық қасиеттеріне минималды әсер (соққы, модуль, беріктік, созылу)

• Қоспа мөлшері аз (4% салмақ) тиімді өнімділік

• Өңделуі оңай, бөлшектердің еркін ағымы

Шу қаупінің басымдық индексінің (RPN) нәтижелері SILIPLAS 2070 құрамы 4% (салмақтық) болғанда, RPN 2-ге тең екенін көрсетеді. RPN 3-тен төмен болса, бұл шудың жойылғанын және ұзақ мерзімді қолдану қаупі жоқ екенін білдіреді.

Негізгі параметрлер

	Сынақ әдісі	Бірлік	Әдеттегі мән
Сыртқы түрі	Визуалды тексеру		Ақ түйіршік
MI (190℃, 10 кг)	ISO1133	г/10 мин	5
Тығыздық	ISO1183	г/см3	1.03-1.04

4% SILIPLAS2070 қосқаннан кейінгі PC/ABS жабысқақ-сырғанайтын сынағындағы импульс мәнінің өзгеру графигі:

4% SILIPLAS2070 қосқаннан кейін PC/ABS жабысқақ-сырғанайтын сынақ импульсінің мәні айтарлықтай төмендегенін және сынақ шарттары V=1мм/с, F=10N екенін көруге болады.

4% SILIPLAS2070 қосқаннан кейін, соққы күшіне әсер етпейді.

Артықшылықтары

• Мазасыз ететін шу мен дірілді азайтыңыз

• Бөлшектердің қызмет ету мерзімі ішінде тұрақты COF қамтамасыз етіңіз

• Күрделі геометриялық пішіндерді енгізу арқылы дизайн еркіндігін оңтайландыру

• Екінші реттік операциялардан аулақ болу арқылы өндірісті жеңілдету

• Төмен мөлшерлеу, шығындарды бақылауды жақсарту

Қолдану өрісі

• Автокөлік салонының бөлшектері (жиһаз, басқару тақтасы, консоль)

• Электр бөлшектері (тоңазытқыш науасы) және қоқыс жәшігі, кір жуғыш машина, ыдыс жуғыш машина)

• Ғимараттың құрамдас бөліктері (терезе жақтаулары) және т.б.

Мақсатты тұтынушылар

PC/ABS қоспа зауыты және бөлшектерді қалыптастыру зауыты

Қолданылуы және дозасы

PC/ABS қорытпасы жасалған кезде немесе PC/ABS қорытпасы жасалғаннан кейін қосылады, содан кейін балқытылған экструзиямен түйіршіктеледі немесе оны тікелей қосып, инъекциялық қалыпқа келтіруге болады (дисперсияны қамтамасыз ету шартымен).

Ұсынылатын қосу мөлшері 3-8% құрайды, нақты қосу мөлшері тәжірибеге сәйкес алынады