Саладағы қиындықтар: LSZH кабель экструзиясындағы «B1 сынағы»
LSZH B1 кабелін өндіру галогенсіз жалынға төзімді заттардың (әдетте 50-70 салмақтық ATH/MDH) жоғары жүктемесіне байланысты айтарлықтай өңдеу қиындықтарына тап болады, бұл қатаң төмен түтін, нөлдік галоген және жалынға төзімділік стандарттарына сәйкес келу үшін қажет. Құрылыста, көлікте, теміржолда және өнеркәсіптік қолданбаларда LSZH кабельдеріне сұраныс өскен сайын, дәстүрлі құрамдар мен қоспалар көбінесе жоғары тұтқырлықтағы балқымалармен күреседі, нәтижесінде:
• Экструзия жылдамдығы мен өткізу қабілетінің төмендеуі:Толтырғыштың жоғары мөлшері балқыма тұтқырлығын және экструзия қысымын (20-30%-ға) арттырады, бұл процестің тұрақтылығын сақтау үшін төменгі желілік жылдамдықтарды, арнайы төмен қысу бұрандаларын және жоғары қозғалтқыш жүктемелерін қажет етеді.
• Жиі беткі ақаулар:Кедір-бұдырлық, көпіршіктер/ауа тесіктері, ойықтардың пайда болуы, акула терісінің сынуы (балқыма сынуы) және қалыптардың жиналуы ылғалдылыққа, толтырғыштың нашар дисперсиясына, шамадан тыс ығысуға немесе температураға сезімталдыққа байланысты пайда болады. Бұл ақаулар сынықтардың жылдамдығын арттырады және қосымша сапаны бақылауды немесе қайта өңдеуді қажет етеді.
• Балқыма ағынының тұрақсыздығы және өлшемдік консистенцияy: Балқу индексі мен ағын мінез-құлқының өзгеруі кабель диаметрінің, оқшаулау қалыңдығының және механикалық қасиеттердің (созылу беріктігі, созылу) ауытқуларына әкеледі, бұл процесті басқаруды қиындатады.
• IEC 60332-1 (B1/CPR) сәйкестік тәуекелдері:Дисперсияның, өңдеудің немесе көмірдің түзілуінің үйлесімсіздігі тік жалын сынақтарында әртүрлі сынақ нәтижелеріне немесе сәтсіздіктерге әкелуі мүмкін, бұл қауіпсіздік пен сертификаттауда қиындықтар тудырады.
Бұл мәселелер жалпы өндіріс тиімділігіне әсер етеді, энергия тұтынуды және материал қалдықтарын арттырады, жеткізу мерзімдерін ұзартады және өндіріс шығындарын арттырады. Көптеген өндірушілер бұл қиындықтарды азайту үшін оңтайландырылған қоспалардың (силикон мастер-баттары, жоғары өнімді майлағыштар, диспергаторлар), алдын ала кептіру хаттамаларының және арнайы бұранда конструкцияларының қажеттілігі туралы хабарлайды.
Шешім: SILIKE SC 930 арнайы функционалды UHMW силиконды мастербат
SILIKE SC 930 - LSZH және HFFR (Галогенсіз жалынға төзімді) қосылыстары үшін арнайы жасалған жоғары өнімді өңдеу құралы. Бұл UHMW силоксан негізіне арнайы функционалдық топтары бар арнайы функционалды ультра жоғары молекулалық салмақтағы (UHMW) силикон негізіндегі өңдеу қоспасы. Бұл құрылым полимер матрицасы мен бейорганикалық толтырғыштар арасындағы молекулалық көпір ретінде әрекет етеді, үйлесімділікті жақсартады, полимердің ішінде бекітіледі және субстраттың өнімділігін арттырады.
SC 930 силикон қоспасы қалыптардың жиналуын азайтады, жоғары жылдамдықты экструзияны тұрақтандырады, сым диаметрлерінің біркелкі болуын қамтамасыз етеді және бұранданың сырғанауының алдын алады. Ол материал ағынын оңтайландырады, өнімділікті арттырады және өңдеу тиімділігін жақсартады, бұл оны LSZH B1 кабель экструзиясында өнімділік пен сенімділікті арттырғысы келетін өндірушілер үшін өте қолайлы етеді.
SILIKE SC 930 арнайы функционалдандырылған UHMW силиконды мастербатының жұмыс істеу принципі
Арнайы функционалды UHMW силиконы балқыма мен металл қалып арасындағы шекараға жылжиды, тұрақты майлау қабатын құрайды. Бұл үйкелісті азайтады, жоғары жылдамдықты жағдайларда жоғары толтырылған балқымалардың тегіс ағуына мүмкіндік береді, өлшемдік тұрақтылық пен бетінің сапасын сақтайды.
• Өткізу қабілетінің айтарлықтай артуы: Бірдей энергия тұтыну кезінде SC 930 экструзия көлемін 15-20%-ға арттыра алады, бұл жеткізу уақытын тиімді түрде қысқартады және бірлік құнын төмендетеді.
• Беткі қабаттың жоғары эстетикасыБалқытылған сынуды (акула терісін) жояды және штамп басының жиналуын азайтады, тегіс, жылтыр беттерді және сызаттарға төзімділікті жақсартады.
• Дисперсия мен тұрақтылықты жақсартуОрганикалық-функционалды топтар ATH/MDH бөлшектерінің сулануын жақсартады, толтырғыштардың агломерациясын болдырмайды және кабель ұзындығы бойынша тұрақты жалынға төзімділікті қамтамасыз етеді.
• Жабдықтың қызмет ету мерзімі: Өңдеу температурасын және қозғалтқыш моментін төмендету арқылы SC 930 силикон негізіндегі қоспа бұрандалар мен цилиндрлердің механикалық тозуын азайтады, экструзия желісінің техникалық қызмет көрсету мерзімін ұзартады.
Жиі қойылатын сұрақтар: Инженерлерге арналған LSZH және HFFR кабель өндірісіндегі SILIKE SC 930 силикон мастербатының техникалық анықтығы
1-сұрақ: SC 930 силикон мастербач B1 кабельдерінде қолданылатын барлық полиолефин негіздерімен үйлесімді ме?
A1: Иә. SC 930 силикон мастербатшы PE, EVA, PP және POE негізіндегі HFFR қосылыстары үшін оңтайландырылған, ATH және MDH толтырғыш жүйелерімен тамаша синергияны көрсетеді.
2-сұрақ: Жоғары жылдамдықты желілер үшін SC 930 силиконды мастербатчтың ұсынылатын дозасы қандай?
A2: SC 930 силикон мастербатчын шайырмен пропорционалды түрде араластырғаннан кейін оны тікелей қалыптастыруға немесе түйіршіктеуден кейін пайдалануға болады.Ұсынылатын қосу мөлшері: Қосу мөлшері 0,5%-2,0% болғанда, өнімнің өңдеу қабілетін, сұйықтығын және бөлінуін жақсарта алады; Қосу мөлшері 1,0%-5,0% болғанда, өнімнің беттік қасиеттерін жақсартуға болады (тегістігі, әрлеуі, сызаттарға төзімділігі, тозуға төзімділігі және т.б.).
Іс-қимыл нұсқаулығы:LSZH B1 кабель желісі өндірісін оңтайландырыңыз
SILIKE SC 930 арнайы функционалды UHMW силиконды мастербатчын пайдаланып LSZH B1 кабелін өндіруді қалай оңтайландыруға болатынын біліңіз. Оның силоксан технологиясы өткізу қабілеттілігін 10-20%-ға арттырып, акула терісі сияқты беткі ақауларды азайта алады.
Request a trial sample of SILIKE SC 930 Silicone Masterbatch to validate improvements in surface quality on your extrusion line. You can visit the website at www.siliketech.com or contact Amy Wang directly via email at amy.wang@silike.cn.
Жарияланған уақыты: 2026 жылғы 15 мамыр
