Жаңалықтар

ТарихыСиликон қоспалары / Силикон мастербатшы / Силоксан мастербатшыжәне ол қалай жұмыс істейдісымдар мен кабельдердің қосылыстарыөнеркәсіп?

Силикон қоспалары бар50% функционалды силикон полимеріполиолефин немесе минерал сияқты тасымалдаушы түрінде, түйіршікті немесе ұнтақ түрінде таратылады, сым және кабель өнеркәсібінде өңдеу құралдары ретінде кеңінен қолданылады. Белгілі өнімдер сияқтыСИЛОКСАН МБ50сериясы сым және кабель өнеркәсібінде майлағыш немесе реологиялық модификатор ретінде жұмыс істейді және ол алғаш рет жиырма жыл бұрын Америка Құрама Штаттарындағы Dow Corning компаниясынан енгізілген, содан кейінбаламалы СИЛИКОНДАН ЖАСАЛҒАН БАТЧ MB50нарықта пайда болды70% функционалды силикон полимеріКремний диоксиді сияқты тасымалдаушы түрінде де таралған, түйіршікті түрінде де, содан кейін Чэнду Силике өнімдері нарықта 2004 жылдан бастап пайда болды, құрамында силикон мөлшері 30-70% аралығында және түйіршікті немесе ұнтақ түрінде.

Коммерциялық силикон мастербатының техникалық параметрлері келесі мазмұнды қамтуы керек:

(1) Майлағыш немесе реологиялық модификатор ретінде жұмыс істегенде, оның мөлшері 5-тен 50%-ға дейін болады.

(2) Тасымалдаушы силиконмен үйлесімді болуы керек және пайдаланушының негізгі формуласының негізін, полимер атауын және тасымалдаушының балқу индексін ескеру қажет, осылайша пайдаланушылар формуланы жобалау кезінде оған сілтеме жасай алады. Егер бейорганикалық минералды ұнтақ тасымалдаушы ретінде пайдаланылса, ұнтақ атауы көрсетілуі керек. Бейорганикалық ұнтақтардың ақтығы мен нәзіктігі тұтынушылар үшін өте маңызды, сондықтан өндіріс үшін ақ және микрон өлшемді ұнтақтарды мүмкіндігінше таңдау керек.

Майлағыштар немесе реологиялық модификаторлар ретінде жұмыс істегенде

Полиэтилен материалы үшін

Белгілі болғандай, «акула терісі» құбылысы полиэтиленді оқшауланған немесе қабықпен қапталған сымдар мен кабельдерді экструзиялаған кезде, әсіресе сызықтық төмен тығыздықты полиэтиленді (LLDPE) немесе ультра төмен тығыздықты полиэтиленді (ULDPE немесе POE) экструзиялаған кезде жиі кездеседі. Экструзияланған көлденең байланысқан полиэтилен материалдары (пероксидті көлденең байланыс немесе силанды көлденең байланыс) кейде «акула терісі» құбылысын бастан кешіреді, себебі материал формуласында майлау жүйесі жеткілікті түрде ескерілмеген. Қазіргі халықаралық тәжірибе формулаға фторполимерлердің іздік мөлшерін қосу болып табылады, бірақ құны жоғары және қолдану аясы шектеулі.

Аз мөлшердеаса жоғары молекулалық салмақтағы силикон(0,1-0,2%) полиэтиленге немесе көлденең байланыстырылған полиэтиленге «акула терісінің» пайда болуын тиімді түрде болдырмайды. Сонымен қатар, майлау әсерімен ол шамадан тыс жүктеме салдарынан сүйреу қозғалтқышының тоқтап қалуына жол бермеу үшін экструзия моментін тиімді түрде азайта алады.

Майлағыш ретінде қолданылатын силикон, оның минималды қосылуына байланысты, өңдеу кезінде жұмыс істеуі үшін материалда біркелкі таралуы керек. Силиконның химиялық инерттілігіне байланысты ол формуладағы компоненттермен химиялық әрекеттеспейді. Кабель зауытын пайдалануды жеңілдету үшін кабель материалдары зауытына силиконды пластификациялау түйіршіктеу процесіне біркелкі араластыру ұсынылады.

ҮшінГалогенсіз жалынға төзімді (HFFR) кабель қосылыстары 

HFFR кабель қосылыстарында жалынға төзімді заттардың (минералды ұнтақ) көп мөлшерде болуына байланысты, бұл өңдеу кезінде жоғары тұтқырлыққа және нашар ағындылыққа әкеледі; Жоғары тұтқырлық экструзия кезінде қозғалтқыштың сүйрелуін қиындатады, ал нашар сұйықтық экструзия кезінде аз мөлшерде желімнің пайда болуына әкеледі. Осылайша, кабель зауыты галогенсіз кабельдерді экструзиялаған кезде, тиімділік поливинилхлоридті кабельдің тек 1/2-1/3 бөлігін құрайды.

Формуладағы белгілі бір мөлшерде силиконның болуы өңдеу сияқты ағындылықты жақсартып қана қоймай, сонымен қатар материалдың жалынға төзімділігін жақсартады.