Полимер экструзиясындағы қалыптардың жиналуы үлкен қиындық болып қала береді

Полимер экструзиясындағы ең көп таралған өңдеу қиындықтарының бірі - қалыптардың жиналуы. Сым және кабель қосылыстарын, үрленген пленкаларды, құбырларды, профильдерді немесе инженерлік пластикалық өнімдерді өндіру кезінде полимер өңдеушілер үздіксіз жұмыс істегеннен кейін қалып айналасында материал шөгінділерін сезінуі мүмкін.

Бастапқыда қалыптардың жиналуы кішігірім техникалық қызмет көрсету мәселесі болып көрінгенімен, материалдың шамадан тыс жиналуы экструзияның тұрақтылығына, өнімнің сыртқы түріне, өндіріс тиімділігіне және өндіріс шығындарына біртіндеп әсер етуі мүмкін. Жиі тазалау өндірісті үзеді, материал қалдықтарын көбейтеді және жабдықтың жалпы пайдаланылуын азайтады.

Экструзия жылдамдығы артып, полимер құрамы күрделене түскен сайын, тұрақты, жоғары сапалы өндірісті іздейтін процессорлар үшін қалыптардың жиналуын бақылау маңызды бола бастады.

Бұл мақалада былай түсіндіріледі:

• Қалыптың жиналуы дегеніміз не?
• Неліктен бұл полимер экструзиясы кезінде пайда болады
• Қандай материалдар ең сезімтал
• Өңдеу жағдайлары қалыптардың жиналуына қалай әсер етеді
• Силикон негізіндегі қоспа технологиялары экструзия тұрақтылығын жақсартуға қалай көмектесе алады

Қалыптың жиналуы дегеніміз не?

Қалыптың жиналуы үздіксіз экструзия кезінде қалып шығатын жердің айналасында полимер қалдықтарының, қоспалардың, толтырғыштардың, пигменттердің немесе ыдырау өнімдерінің біртіндеп жиналуын білдіреді.

Материалдық жүйеге және өңдеу жағдайларына байланысты шөгінділер келесідей көрінуі мүмкін:

• Қоңыр немесе қара ластану
• Жабысқақ полимер қалдықтары
• Көміртектенген материал
• Ақ толтырғыш шөгінділері
• Қалып ернінің айналасындағы беткі ластану

Қалыптың жиналу ауырлығы формула дизайнына, экструзиялық жабдыққа, өңдеу температурасына, ығысу жылдамдығына және қоспа үйлесімділігіне байланысты өзгереді.

Егер дұрыс бақыланбаса, бұл шөгінділер ақырында экструзияланған өнімге ауысып, сыртқы түріне де, өндіріс консистенциясына да әсер етуі мүмкін.

Неліктен штамптың жиналуы пайда болады?

Қалыптың жиналуы сирек жағдайда бір ғана фактордан туындайды. Керісінше, ол әдетте материал қасиеттерінің, формула дизайнының және өңдеу жағдайларының өзара әрекеттесуінен туындайды.

1. Жоғары полимер-металл бетаралық үйкелісі

Экструзия кезінде балқытылған полимер бұрандамен, цилиндрмен және қалып беттерімен үздіксіз жанасады.

Жоғары ығысу жағдайларында полимер балқымасы мен металл беттері арасындағы күшті адгезия материалдың жиналу үрдісін арттыруы мүмкін.

Салыстырмалы түрде жоғары балқыма тұтқырлығы немесе жеткіліксіз майлауы бар материалдар бұл құбылысқа әдетте көбірек ұшырайды.

2. Толтырғышты жоғары деңгейде жүктеу

Қазіргі заманғы термопластикалық қосылыстар көбінесе функционалды толтырғыштардың айтарлықтай мөлшерін қамтиды, мысалы:

• Алюминий гидроксиді (АТФ)
• Магний гидроксиді (MDH)
• Кальций карбонаты
• Тальк
• Шыны талшығы

Бұл толтырғыштар жалынға төзімділікті немесе механикалық өнімділікті жақсартса да, олар балқыма тұтқырлығын және өңдеуге төзімділікті арттыра алады, бұл тұрақты экструзияны қиындатады.

3. Өңдеу температурасы

Өңдеу температурасының тым жоғары және жеткіліксіз болуы қалыптардың жиналуына ықпал етуі мүмкін.

Жоғары температура полимердің ыдырауын немесе аддитивті булануын жеделдетуі мүмкін, ал төмен температура балқыманың ағып кетуін төмендетіп, ығысу кернеуін арттыруы мүмкін.

Сондықтан тұрақты экструзия үшін тиісті өңдеу терезесін сақтау өте маңызды.

4. Шамадан тыс ығысу кернеуі

Экструзияның жоғары өнімділігі көбінесе бұранда жылдамдығының жоғарылауымен және ығысу кернеуінің жоғарылауымен байланысты.

Қалыптың шығуындағы кернеу полимер балқымасының тегіс ағып кету қабілетінен асып кеткенде, беткі тұрақсыздық орын алуы мүмкін, бұл қалыптың айналасында материалдың жиналу ықтималдығын арттырады.

Қандай полимерлік жүйелер көбірек сезімтал?

Көптеген термопластикалық материалдарда қалыптардың жиналуы мүмкін болса да, ол келесідей қолданбаларда жиі байқалады:

• Полиэтилен (ПЭ) пленкасын экструзиялау
• Полипропилен (PP) қосылыстары
• ATH немесе MDH жүктемесі жоғары сымдар мен кабель қосылыстары
• Жоғары толтырылған инженерлік пластмассалар
• Құбыр экструзиясы
• Профиль экструзиясы

Әрбір материалдық жүйе әртүрлі өңдеу сипаттамаларын ұсынады, сондықтан қоспаларды таңдау нақты формула мен қолдану талаптарына негізделуі керек.

Қалай боладыСиликон негізіндегі қоспаларКөмек?

Қалыптың жиналуын азайтудың бір тиімді тәсілі - балқыма майлауын жақсарту және полимер балқымасы мен металл өңдеу беттерінің өзара әрекеттесуін өзгерту.

Жоғары молекулалық салмақты силикон мастербаты осы мақсатта жиі бағаланады, себебі ол полимер матрицасын түбегейлі өзгертпестен балқыма ағынының әрекетіне әсер ете алады.

Әлеуетті артықшылықтарға мыналар кіруі мүмкін:

• Полимер-металл үйкелісін азайту
• Балқыма ағынының тұрақтылығын жақсарту
• Төменгі экструзиялық момент
• Үздіксіз өндіріс кезінде қалып беттерін тазалайды
• Қалыпты тазалау жиілігінің төмендеуі

Нақты өнімділік полимер түріне, қоспа құрамына, өңдеу жағдайларына және доза деңгейіне байланысты.

Неліктен кәдімгі майлау материалдарының орнына силикон мастербатчын таңдау керек?

Дәстүрлі майлағыштар белгілі бір жағдайларда өңдеуді жақсарта алады, бірақ олар әрқашан өңдеу тиімділігі мен бетінің ұзақ мерзімді өнімділігі арасындағы тепе-теңдікті қамтамасыз ете бермейді.

Пластикалық қоспа және полимер модификаторы ретіндегі силикон мастербатшы өңдеуді бетті жақсартумен біріктіреді, бұл оны тұрақты экструзияны және дайын өнім сапасын жақсартуды қажет ететін қолданбаларға жарамды етеді.

Құрамына байланысты силикон мастербаты келесідей әсер етуі мүмкін:

• Беткі тегістіктің жақсаруы
• Төмен үйкеліс коэффициенті
• Сызылу және тозуға төзімділігі жақсырақ

Экструзиялық тұрақтылыққа арналған SILIKE силикон мастербатының ерітінділері

SILIKE полимерлі процессорларға термопластикалық қолданбалардың кең ауқымындағы экструзияның кең таралған мәселелерін шешуге көмектесу үшін жасалған силиконды мастербат шешімдерін әзірлейді.

Силикон-полимер интеграциясы және қолданбаларды әзірлеу саласындағы тәжірибесі бар SILIKE тұтынушылармен бірлесіп, формулалардың үйлесімділігін бағалау, өңдеу жағдайларын оңтайландыру және нақты өндіріс талаптарына негізделген силикон мастербат шешімдерін ұсыну үшін жұмыс істейді.

Силикон мастербатының типтік қолданылуына мыналар жатады:

•Сым және кабель қосылыстары
•PE және PP пленка экструзиясы
•Құбырлар мен профильдерді экструзиялау
•Автокөлік пластиктері
• Инженерлік пластмассалар
• TPU және TPE материалдары

Әрбір полимер жүйесі үшін ең қолайлы шешімді анықтау үшін қолданбаға тән бағалау ұсынылады.

Қорытынды

Қалыптың жиналуы - полимер сипаттамаларына, формула дизайнына, толтырғыш жүйелеріне және экструзия жағдайларына әсер ететін күрделі өңдеу құбылысы. Әмбебап шешім болмаса да, негізгі механизмдерді түсіну өндірушілерге тұрақты және тиімдірек өңдеу стратегияларын әзірлеуге мүмкіндік береді.

Көптеген термопластикалық қолданбалар үшін силикон мастербаты балқыту ағынының мінез-құлқын жақсартудың, полимер-металл үйкелісін азайтудың және таза, тұрақты экструзияны қолдаудың тиімді құралын ұсынады.

Қолданбаға бағытталған әзірлемелер мен техникалық қолдау арқылы SILIKE полимерлі процессорларға термопластикалық материалдардың кең ауқымында экструзия өнімділігін оңтайландыруға және өндіріс тиімділігін арттыруға көмектесуді жалғастыруда.

Тегін формуланы шолу және техникалық деректер парағын (TDS) алу үшін SILIKE компаниясына хабарласыңыз.SILIKE LYSI сериялы силикон мастербаты(силоксан негізіндегі полимер қоспалары). Біздің сарапшылар тобы өңдеу қиындықтарын жеңуге көмектесу үшін жекелендірілген шешімдерді, үлгі сұраныстарын және кешенді техникалық қолдауды ұсынуға дайын. Қалыптың жиналуын және сілекей ағуын азайтыңыз және өніміңіздің бәсекеге қабілеттілігін арттырыңыз!

Телефон: +86-28-83625089
Email:amy.wang@silike.cn
Веб-сайт: www.siliketech.com